Робоче колесо з нержавіючої сталі AISI 316 (CF8M) лиття по моделлюКитайський сталеливарний заводпослуги обробки з ЧПУ надаються за конкурентоспроможними цінами.
CF8M — це лита аустенітна нержавіюча сталь, яка відповідає стандартам ASTM A351, ASTM A743 і ASTM A744.CF8M відповідає SS 316/F 316 і китайському стандарту 0Cr17Ni12Mo2.CF8M — це модифікація сплаву CF8, що містить молібден, і є литим еквівалентом кованої нержавіючої сталі AISI 316.CF8M визначено в ASMT A351, ASMT A743 і ASTM A744, які призначені лише для лиття.SS 316 визначено в ASTM A240 і ASTM A276, це для пластин, листів, смуг або прутів з нержавіючої сталі.Інший сорт називається F316, який походить від ASTM A182 лише для кованих деталей.TP316 можна знайти в ATSTM A376 лише для труб.Основні сфери застосування литої кришки з нержавіючої сталі CF8M: робочі колеса, пропелери, корпуси насосів, корпуси клапанів і прес-плити.
Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленими моделями) — це метод точного лиття, який виробляє складні деталі майже гладкої форми за допомогою копіювання воскових моделей.Лиття по моделлюабо втрачений віск — це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми.Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма.Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Відповідно до різних в’яжучих речовин для виготовлення корпусу, лиття по моделлю можна розділити на лиття по виплавляючим моделям із в’яжучого кремнеземного золю, виплавляне лиття з водяного скла та виплавляне лиття з їх сумішами як сполучними матеріалами.Золь діоксиду кремнію є типовим сполучним на водній основі з колоїдною структурою кремнієвої кислоти.Це полімерний колоїдний розчин, в якому високодисперсні частинки кремнезему розчинні у воді.Колоїдні частинки є сферичними і мають діаметр 6-100 нм.Процес лиття за моделлю для виготовлення оболонки є процесом гелеутворення.Існує багато факторів, що впливають на гелеутворення, головним чином електроліт, pH, концентрація золю та температура.Існує багато типів комерційних золів кремнезему, і найбільш використовуваним є лужний золь кремнезему з вмістом кремнію 30%.Щоб подолати недоліки тривалого циклу виготовлення оболонки з кремнеземного золю, останніми роками був розроблений швидковисихаючий кремнеземний золь.Процес виготовлення оболонки з золю кремнезему відносно простий.Кожен процес складається з трьох процесів: покриття, шліфування та сушіння.Кожен процес повторюється багато разів для отримання багатошарової оболонки необхідної товщини.
У процесі виготовлення оболонки із золю кремнезему сушка є найважливішим процесом.Під час сушіння вода випаровується, золь силікагелю утворюється, а вогнетривкі частинки міцно з’єднуються разом, отримуючи таким чином високоміцну оболонку.Це хороша підготовка до наступного кастингу.
Відливка, отримана за допомогою процесу виготовлення оболонки з кремнеземного золю, має низьку шорсткість поверхні, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки.Цей процес широко використовується для лиття високотемпературних жаростійких сплавів, жароміцних сталей, нержавіючих сталей, вуглецевих сталей, низьколегованих сплавів, алюмінієвих сплавів і мідних сплавів.
Процес прецизійного лиття за виплавленими моделями з кремнеземного золю підходить для багаторазового виробництвакомпоненти лиття сітчастої формиз різних металів і високоякісних сплавів.Незважаючи на те, що зазвичай використовується для невеликих відливок, цей процес використовувався для виробництва повних дверних рам для літаків, із сталевими відливками до 500 кг і алюмінієвими відливками до 50 кг.У порівнянні з іншими процесами лиття, такими як лиття під тиском абопіщане лиття, це може бути дорогим процесом.Однак компоненти, які можна виготовити за допомогою литва за виплавленими моделями, можуть включати складні контури, і в більшості випадків компоненти відливаються приблизно за чистою формою, тому після відливання потрібно незначно або зовсім не дороблятися.
▶ Чорні та кольорові метали для лиття по моделлю:
•Сірий чавун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ковкий чавун або чавун з шаровидним шаром: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
•Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 та інші марки нержавіючої сталі.
•Латунь, червона мідь, бронза або інші сплави металів на основі міді: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB
▶ Можливості Ливарний цех лиття по моделлю
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Будівництво оболонки → Депарафінізація → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Перевірка виливків з воску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
•Механічна обробка: Токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Переваги компонентів лиття по моделлю:
• Чудова гладка поверхня
• Жорсткі допуски на розміри.
• Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
• Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
• Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
• У конструкції форм не потрібна тяга.
• Зменшення потреби у вторинній механічній обробці.
• Низькі матеріальні відходи.
▶ Чому ви обираєте RMC для індивідуальних деталей лиття за виплавленим воском?
• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинних процесів, включаючи обробку з ЧПУ, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.
