Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Відливка з ковкого чавуну на замовлення

Короткий опис:

Лиття металів: ковкий чавун

Виробництво лиття: прецизійне лиття по виплавляним моделям

Застосування: Корпус / Корпус насоса

Вага: 21,60 кг

Доступна обробка поверхні: фарбування, анодування, пасивація, гальванічне покриття, цинкування, гаряче цинкування, полірування, електрополірування, нікельування, чорніння, Geomet, Zintek

 

Корпус насоса для лиття по моделлю OEM від китайського виробника лиття з індивідуальними інженерними послугами OEM на основі ваших вимог і креслень.Наші інженерні експерти з радістю допоможуть вам розробити оптимальні рішення для вашої компанії з китайським рівнем цін і надійною якістю.


Деталі продукту

Теги товарів

Відливки з ковкого чавуну на замовлення OEM в Китаїпроцес лиття за виплавленими моделями.Ковкий чавун, який також відомий як пластичний чавун, чавун з шаровидним шаровидним шаром, чавун із кулястим графітом, чавун із кулястим графітом або скорочено просто SG.Коли графіт присутній у вигляді дрібних круглих і добре розподілених частинок, його послаблюючий ефект незначний, і такі чавуни матимуть вищу пластичність.Цей тип чавуну називається ковким чавуном або чавуном з шаровидним шаром, або кулястим графітом або просто чавуном SG.Ця форма графіту може бути досягнута шляхом додавання елементарного магнію або церію або комбінації двох елементів до розплавленого чавуну.Магній додається в кількості від 0,07 до 0,10% з подальшим додаванням феросиліцію для сприяння графітизації.Під час затвердіння магній сприяє розподілу графіту по металу.

Ковкий чавун має краще співвідношення міцності до ваги, кращу оброблюваність і вищу ударну силу.Крім того, компоненти з ковкого чавуну виготовляються за допомогою процесу лиття, у якому можна досягти кращого контролю форми компонента порівняно з ковкою.Таким чином, багато компонентів, таких як колінчасті вали та шатуни, виготовлені зазвичай методом кування, все частіше замінюються виливками з ковкого чавуну.

Порівняння ковкого чавуну Хімічний склад(%) Матрична структура
GB/T 1348-1988 ISO 1083:1987(E) ASTM A536-84 (2004) EN 1563:-1997 ГОСТ7293 C Si Mn П С Mg Re інші
QT400-18 400-18 60-40-18① F32800 GJS-400-18 JS1020 вч40 3,6-3,8 2,3-2,7 <0,5 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,02-0,03 Відпалений ферит
QT400-15 400-15 60-42-10 Ф32900 GJS-400-15 JS1030 вч40 3,5-3,6 3,0-3,2 <0,5 <0,07 <0,02 0,04 0,02 Відпалений ферит
QT450-10 450-10 65-45-12 Ф33100 GJS-450-10 JS1040 вч45 3,4-3,9 2,7-3,0 0,2-0,5 <0,07 <0,03 0,06-0,1 0,03-0,1 Відпалений ферит
QT500-7 500-7 70-50-05 GJS-500-7 JS1050 вч50 3,6-3,8 2,5-2,9 <0,6 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,03-0,05 Перліт + Ферит
QT600-3 600-3 80-60-03② F34100 GJS-600-3 JS1060 вч60 3,6-3,8 2,0-2,4 0,5-0,7 <0,08 <0,025 0,035-0,05 0,025-0,045 Нормалізований перліт
QT700-2 700-2 100-70-03 Ф34800 GJS-700-2 JS1070 вч70 3,7-4,0 2.3-2.6 0,5-0,8 <0,08 <0,02 0,035-0,065 0,035-0,065 Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 Мікроструктура суміші
QT800-2 800-2 - GJS-800-2 JS1080 вч80 3,7-4,0 <2,5 <0,5 <0,07 <0,03 Mo0,39 Cu0,82 Мікроструктура суміші
QT900-2 900-2 120-90-02 Ф36200 GJS-900-2 JS1090 вч90 3,5-3,7 2,7-3,0 <0,5 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,025-0,045 Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 Нижній Бейніт
① з ASTM A716-2003.② з ASTM A476/A476M-2000.

МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.

ПеревагиКомпоненти лиття по моделлю:
- Чудова і гладка поверхня
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та заплутані форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
- Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
- У конструкції форм не потрібна тяга.
- Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
- Низькі матеріальні відходи.

Толерантність до лиття може бути досягнута литтям по моделлю:
Відповідно до різних сполучних матеріалів, які використовуються для виготовлення оболонки, лиття по виплавленим моделям можна розділити на лиття з кремнезему та лиття з водяного скла.Процес лиття по моделлю кремнезему має кращі допуски на розміри (DCT) і геометричні допуски (GCT), ніж процес рідкого скла.Однак, навіть за однакового процесу лиття, ступінь допуску буде відрізнятися для кожного литого сплаву через їх різну здатність до лиття.Наш ливарний завод хотів би поговорити з вами, якщо у вас є особливий запит щодо необхідних допусків.Нижче наведено загальні допуски, яких ми можемо досягти як за допомогою лиття кремнеземного золю, так і для лиття рідкого скла окремо:
✔ DCT Grade за допомогою Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Клас DCT за литтям з водяного скла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Сорт GCT за методом лиття з виплавленим воском Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Сорт GCT за литтям з водяного скла: GCTG3 ~ GCTG5

 

Матеріали дляЛиття по моделлюПроцес на ливарному заводі RMC
Категорія Китайський сорт Клас США Сорт Німеччини
Феритна нержавіюча сталь 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Мартенситна нержавіюча сталь 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенітна нержавіюча сталь 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1,3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.452, 1.452, 1.455, 1.452
1.4582, 1.4584,
Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Дуплекс з нержавіючої сталі 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Сталь з високим вмістом Mn ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Інструментальна сталь Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Жаростійка сталь 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Сплав на основі нікелю   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Алюміній
сплав
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Мідний сплав H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Сплав на основі кобальту   UMC50, 670, клас 31 2,4778

прецизійне ливарне лиття

 

ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ
Дюйми міліметрів
Розмір Толерантність Розмір Толерантність
До 0,500 ±.004" До 12,0 ± 0,10 мм
від 0,500 до 1,000” ±.006" 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
від 1000 до 1500" ±.008" 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
від 1500 до 2000" ±.010" 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
від 2000 до 2500" ±.012" від 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
від 2500 до 3500" ±.014" 62,0 до 87,0 ± 0,35 мм
від 3500 до 5000" ±.017" 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
від 5000 до 7500" ±.020" 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
7.500 до 10.000" ±.022" 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
10 000 до 12 500" ±.025" від 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
12.500 до 15.000 ±.028" від 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм

 

Технічні дані лиття по моделлю

процес лиття по моделлю-1
процес лиття по моделлю-2
Вироби для точного лиття по моделлю

Продукція для лиття по моделлю OEM


  • Попередній:
  • далі: