МИСЛОВЕ ЛИТЬЯ

OEM механічне та промислове рішення

Гарантія якості

RMC приймає якість як наше підприємницьке життя, і було створено численні практики якості для контролю якості кастингита механічна обробка. Ми постійно робимо все, що можемо, щоб наші клієнти отримували потрібні деталі. Виходячи з визнання того, що жорсткий контроль якості є першочерговим для наших клієнтів, ми приймаємо якість як свою самооцінку. Добре організоване обладнання та кваліфіковані працівники - це запорука нашого видатного рекорду якості.

Суворі внутрішні стандарти RMC вимагають від нас суворих процедур тестування та контролю якості, починаючи з етапів проектування і закінчуючи остаточним оглядом. RMC завжди готовий зробити додаткові кроки у тестуванні та процедурах контролю якості, щоб відповідати або навіть виходити за найвищі вимоги замовника.

Завдяки повністю обладнаній лабораторії для випробування матеріалів та спектрометрам, машинам для випробування на твердість та на розтяг, наші колеги можуть повністю пройти тестування відповідно до ваших унікальних суворих вимог. Ми використовуємо установку NDT для власних випробувань магнітних частинок і рідких проникаючих речовин. Крім того, ми можемо запропонувати інші послуги з тестування із повністю сертифікованими постачальниками рентгенівських та ультразвукових випробувань у нашому районі від сторонніх виробників.

• ISO 9001: 2015
Ми досягли сертифікації ISO-9001-2015. Таким чином ми стандартизували наш виробничий процес, зробили якість стабільним, а також зменшили витрати.

• Інспекція сировини
Вхідна сировина суворо контролювалася, оскільки ми вважаємо, що сировина доброї якості є основою високої якості виливків та готові вироби.
Вся сировина, така як віск, водне скло, алюміній, залізо, сталь, хром тощо, закуповується із сертифікованих джерел стабільно. Постачальник повинен надати документацію щодо якості продукції та звіти про перевірку, а випадкова перевірка буде здійснена під час надходження матеріалів.

• Комп’ютерне моделювання
Інструменти програм імітації (CAD, Solidworks, PreCast) використовуються для того, щоб зробити інженерні роботи з лиття більш передбачуваними для усунення дефектів і підвищення стабільності.

• Тестування хімічного складу
Аналіз хімічного складу виливків необхідний для встановлення хімічного складу нагріву металу та сплавів. Зразок буде відібрано та випробувано як перед заливанням, так і після заливки для контролю хімічного складу в межах специфікації, а результати повинні бути подвійно перевірені третіми інспекторами.

Зразки, що тестуються, також добре зберігаються протягом двох років для відстеження використання. Теплові цифри можуть бути зроблені, щоб зберегти простежуваність сталевих виливків. Спектрометр та аналізатор вуглецевої сірки є основним обладнанням для тестування хімічного складу.

• Неруйнівний контроль
Неруйнівний контроль може бути оброблений для перевірки дефектів та внутрішньої структури сталевих виливків.
- Дослідження магнітних частинок
- Ультразвукове виявлення дефектів
- рентгенологічне обстеження

• Випробування механічних властивостей
Випробування механічних властивостей повинно проводитись суворо за професійним обладнанням, як описано нижче:
- Металографічний мікроскоп
- Машина для випробування на твердість
- Тестер напруги
- Тестер ударної міцності

• Інспекція розмірів
Аудит процесу буде впроваджуватися протягом усього процес механічної обробкисталевих виливків згідно з кресленнями та картою процесу обробки. Післядеталі для лиття із сталі під час механічної обробки або закінчення обробки поверхні три випадки або більше деталей відповідно до вимог будуть вибрані випадковим чином, і буде здійснено перевірку розмірів. Результати перевірки всі добре зафіксовані та представлені на папері, а також у даних -база за комп’ютером.

Наша перевірка розмірів може бути однією або повною з наступних методів.
- Штангенциркуль високої точності
- 3D сканування
- Трикоординатна вимірювальна машина

На наступних фотографіях показано, як ми перевіряємо продукцію та контролюємо якість відповідно до хімічного складу, механічних властивостей, геометричних та розмірних допусків. А також інші спеціальні випробування, такі як товщина поверхневої плівки, випробування внутрішніх дефектів, динамічне балансування, статичне балансування, випробування на тиск повітря, випробування на тиск води тощо. 

dimension checking at casting foundry

Перевірка розмірів

carbon sulfur analyzer-casting foundry

Аналізатор сірки вуглецю

carbon sulfur analyzer-4

Аналізатор сірки вуглецю

hardness tester at RMC casting foundry

Тестер твердості

Press Tester at RMC Casting Foundry

Прес-тестування на механічні властивості

Spectrometer at RMC Casting Foundry

Спектрометр

tensile tester for metal castings

Тестер розтягування

vernier caliper for checking casting dimension

Штангенциркуль

CMM at RMC Foundry

ШМ

coordinates measuring machine-CMM

ШМ

CMM at China casting foundry

Тестування розмірів

hardness tester at China casting foundry

Тестер твердості

dynamic balancing tester at RMC Casting Foundry

Тест динамічного балансування

Magnetic Particle Testing

Тестування магнітних частинок

Salt and Spray Testing at RMC

Тестування солі та спрею

Inspection Lab at Sand Casting Foundry

Інспекційна лабораторія