Якщо можливо, ми просимо вас надати нам таку інформацію, щоб надати нашу пропозицію:
✔ 2D-креслення з допусками на розміри та/або 3D-моделі
✔ Потрібна марка металів і сплавів
✔ Механічні властивості
✔ Термічна обробка (якщо є)
✔ Очікування щодо гарантії якості
✔ Особливі вимоги до обробки (за наявності)
✔ Інструмент, якщо він потрібен або є
✔ Кінцевий термін відповіді на пропозицію
✔ Нанесення бажаних виливків абообробка деталей
Перш ніж ми дамо рекомендації щодо проекту та надамо вам пропозицію, RMC спочатку аналізує таку інформацію, щоб прийняти наше рішення та пропозиції на основі інформації запиту, яку ви нам надіслали:
• Вимоги до інструментів – найкраще відповідають обсягу вашого проекту
• Очікування якості, необхідні для підтримки ваших технічних специфікацій
• Вимоги до обробки переглянуті та зрозумілі
• Теплова обробка переглядається
• Вимоги до обробки переглянуто
• Визначається реальна дата доставки
По-перше, ми будемо виконувати ваші вказівки, якщо в запиті згадується сплав.Якщо ні, ми працюємо з вами, щоб точно визначити, як ваш компонент повинен працювати, а потім допоможемо вам вибрати найкращий сплав, який вам потрібен.Перш ніж ми надамо наші пропозиції, було б дуже корисно, якби ви повідомили нам свої програмиіндивідуальні виливки.Кожен сплав служить різним цілям, виходячи з таких різноманітних питань, як діапазон нагріву, час роботи, вимоги до ваги, гнучкість кінцевого продукту тощо.
Кастингє одним із найшвидших і найбільш економічно ефективних методів виробництва широкого асортименту компонентів.Однак, щоб отримати максимальну вигоду, ви захочете залучити аналіз витрат на ранній стадії проектування та розробки продукту.У нас є знання та досвід, щоб проконсультуватися з вами на етапі проектування, щоб наші інженери могли допомогти вирішити проблеми, що стосуються інструментів і методів виробництва, одночасно визначаючи різні компроміси, які можуть вплинути на загальні витрати.
Терміни виконання с піщане лиття, лиття за моделлю та механічна обробка відрізняються залежно від складності деталей та потужності ливарного заводу.Як правило, 4-6 тижнів є типовим для інструментів і зразків відливок і 5-7 тижнів для виробництва.Після створення шаблону компонент можна виготовити протягом семи днів.дляпроцеси лиття по моделлю, значна частина цього часу витрачається на нанесення покриття та висихання керамічного розчину.У той час як для лиття в пісок, час в основному коштує для виготовлення форми.Устаткування для лиття за моделлю RMC має можливість швидкого сушіння керамічних форм для виготовлення деталей за 24-48 годин.Крім того, за допомогою золю кремнезему або рідкого скла як зв’язувального матеріалулиті металеві компонентиможуть бути доставлені лише через кілька днів після прийняття остаточних креслень CAD/PDF або 3D-моделей.
Для розрахунку нестандартних виливків іобробка деталейце комплексна робота, що включає дизайн шаблону, литий метал, процедуру виробництва, витрати на механічну обробку, обробку поверхні (якщо є), термічну обробку... тощо.Таким чином, час буде довшим, ніж стандартні продукти.Крім того, нам потрібно чітко визначити всі деталі креслень.Тому у нас будуть поставлені деякі питання, щоб чітко зрозуміти, що вам потрібно.Але, як правило, ми завжди надсилаємо пропозицію протягом 48 годин, якщо не додано спеціальних вимог.У будь-якому випадку ми будемо підтримувати зв’язок з вами щодо нашого процесу та якщо виникнуть нові технічні питання від нашого інженерного відділу.
Ці два процеси лиття відрізняються матеріалами для формування, які використовуються для виготовлення візерунків.Лиття по виплавленим моделям використовує віск для виготовлення воскових копій (тому його також називаютьвоскове лиття), які мають той самий розмір і розміри, що й бажані виливки.Потім воскові копії будуть покриті піском і сполучними матеріалами (зазвичай золем кремнезему або рідким склом), щоб створити міцну оболонку для виливання розплавленого металу.Поки,лиття в піщані формизазвичай використовують зелений пісок або сухий пісок, щоб зробити порожнисту порожнину, яка має такий же розмір і розміри, як і бажані деталі лиття.Як для процесів лиття в пісок, так і для процесів лиття по моделлю, пісок і віск можна повторно використовувати.Виплавлені виливки зазвичай мають набагато кращу точність поверхні, геометричну та розмірну точність, ніж виливки з піску.
Як при лиття в пісок, так і при лиття в форми для виготовлення порожнистої порожнини для заливки використовується пісок.Різниця полягає в тому, що для лиття піску використовується зелений пісок або сухий пісок (лиття з пінопласту та вакуумне лиття використовує сухий пісок для виготовлення форми), тоді яклиття в оболонкувикористовує покритий смолою пісок для виготовлення формовочних систем.Покритий пісок не можна було використовувати повторно.Однак,виливки в оболонкові формимають набагато кращу якість, ніж увиливки з піску.
Як процес лиття в сухий пісок, втрачене пінопластове литтяі вакуумне лиття мають багато спільного при виготовленні формовочних систем.Різниця полягає в тому, що пінополіуретани використовуються та збираються для створення складної структури формовочних систем.Візерунки з пінополіуретану можуть бути виготовлені окремо з простих частин, а потім зібрані в потрібні та складні структури.Theвакуумне литтявикористовує негативний тиск і запечатану плівку для виготовлення міцних систем формування.Обидва ці процеси лиття широко використовуються спеціально для великих і товстостінних виливків.
Взагалі кажучи, депозит потрібен перед розробкою шаблонів та інструментів, оскільки нам потрібно придбати матеріали.Але це залежить від того, що ми обговорювали.Ми відкриті для обговорення з вами остаточних умов.
Так, ми можемо розробити шаблони та інструменти відповідно до ваших креслень і дизайнів.Ми також можемо надати наші інженерні пропозиції щодо зменшення витрат і зробити їх придатними для зменшення можливих дефектів литва.Якщо у вас є поточні шаблони чи інструменти, ми можемо перевірити, чи можна їх використовувати на нашому заводі.
Так, сертифікат 3.1 може бути наданий вам за вашим запитом.Насправді, незалежно від того, запитують наші клієнти чи ні, ми завжди надаємо звіти про матеріали, включаючи хімічний склад, механічні властивості та інші характеристики.
Так, звіти про термообробку можуть бути надані вам із температурною кривою.Наша термічна обробка може бути охоплена як відпал, загартування + загартування, розчин, цементація, азотування... тощо.
Завдяки нашим власним можливостям і стороннім партнерам ми можемо проводити різноманітну обробку поверхні.Доступні види обробки включають: полірування, оцинковування, хромування, геометрію, анодування, фарбування... тощо.