МИТАЛЬНА ЛИТЬЯ

OEM механічне та промислове рішення

Дуплексний виріб для прецизійного лиття з нержавіючої сталі

Короткий опис:

Матеріал: Лита дуплексна нержавіюча сталь CD3MWCuN, 2205, 2507

Процес лиття: Лиття під тиском втраченого воску + обробка з ЧПУ

Спеціальне обслуговування OEM: доступне

Застосування: Корпус клапана

Термічна обробка: відпал, розчин, гартування, нормалізація, вуглецювання, азотування, карбонітрування

Вага одиниці: 10,20 кг

 

Китайський індивідуальний дуплексний корпус / корпус для лиття з нержавіючої сталі з доступною обробкою поверхні: фарбування, анодування, пасивування, гальванічне покриття, цинкування, гаряче-цинкування, полірування, електрополірування, нікелювання, чорніння, геометрія, Zintek


Деталь продукту

Теги товару

Нестандартний акторський склад дуплексний продукт для лиття під тиском з нержавіючої сталі з Китаю ливарне ливарне виробництво з обробкою, термообробкою та обробкою поверхонь.

Акторський склад RMC точні литі сталеві деталі які постійно відповідають або перевершують очікування споживачів. Втрачене воскове лиття дозволяє нам виготовляти металеві деталі розміром від десятків грамів до десятків кілограмів у широкому діапазоні чорних і кольорових сплавів і з винятковою точністю розмірів.

Процес лиття з втраченого воску дає точні металеві деталі майже сітчастої форми, які часто вимагають незначної або взагалі ніякої додаткової обробки. Отримане покриття також набагато краще, ніж те, що можна досягти за допомогою інших процесів. Міцність і довговічність ливарних деталей роблять себе ідеальними для застосувань із високою зносостійкістю, що вимагають мільйонів циклів.

precision Investment casting process

Дуплексна нержавіюча сталь (DSS) відноситься до нержавіючої сталі з феритом та аустенітом, кожна з яких становить близько 50%. Як правило, вміст менших фаз повинен становити щонайменше 30%. У разі низького вмісту С вміст Cr становить від 18% до 28%, а вміст Ni - від 3% до 10%. Деякі дуплексні нержавіючі сталі також містять легуючі елементи, такі як Mo, Cu, Nb, Ti та N.

Доступний сорт дуплексної нержавіючої сталі на ливарному ливарному виробництві RMC: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A , A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

DSS має характеристики аустенітної та феритної нержавіючої сталі. Порівняно з феритом, він має вищу пластичність та пластичність, не має крихкості при кімнатній температурі, а також значно покращив міжкристалічну корозійну стійкість та продуктивність зварювання, зберігаючи при цьому крихкість, високу теплопровідність та надпластичність як феритова нержавіюча сталь. Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю, DSS має високу міцність і значно покращену стійкість до міжкристалічної корозії та корозійної корозії. Дуплексна нержавіюча сталь має чудову стійкість до корозійної стійкості, а також нержавіючу сталь, що економить нікель.

Еквівалентна марка нержавіючої сталі
ГРУПИ AISI W-штор DIN BS СС UNE / IHA UNI
Мартенситна та феритна нержавіюча сталь  420 С 1 4034 X43Cr16        
440 В / 1 1,4112 X90 Cr Mo V18        
- 1.2083 X42 Cr 13 - 2314 F.5263 -
403 1,4000 X6Cr13 403 S 17 2301 F.3110 X6Cr13
(410S) 1.4001 X7 Cr 14 (403 S17) 2301 F.3110 X6Cr13
405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 - F.3111 X6 CrAl 13
416 1.4005 X12 CrS 13 416 S 21 2380 F.3411 X12CrS13
410 1.4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 F.3401 X12Cr13
430 1.4016 X6 Cr 17 430 S 17 2320 F.3113 X8Cr17
420 1.4021 X20 Cr 13 420 S 37 2303 F.3402 X20Cr13
420F 1.4028 X30 Cr 13 420 S 45 (2304) F.3403 X30Cr13
(420) 1.4031 X39Cr13 420 S 45 (2304) F.3404 -
431 1.4057 X20 CrNi 17 2 431 S 29 2321 F.3427 X16CrNi16
430F 1,4104 X12 CrMoS 17 - 2383 F.3117 X10CrS17
434 1,4113 X6 CrMo 17 434 S 17 2325 - X8CrMo17
430Ti 1,4510 X6 CrTi 17 - - - X6CrTi17
409 1.4512 X5 CrTi 12 409 S 17 - - X6CrTi12
Аустенітна нержавіюча сталь 304 1,4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 F.3551 X5CrNi18 10
305 1,4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - - X8CrNi19 10
303 1,4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 F.3508 X10CrNiS 18 09
304L 1,4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 F.3503 X2CrNi18 11
301 1.4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 F.3517 X12CrNi17 07
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 F.3551 X5CrNi18 10
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 F.3551 X5CrNi18 10
304LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 2371 - -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 F.3543 X5CrNiMo17 12
316L 1.4404 - 316 S 13.12.14/22/24 2348   X2CrNiMo17 12
316LN 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 - -
316L 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 13.12.14/22/24 2353 - X2CrNiMo17 12
316 1.4436 - 316 S 33 2343 - X8CrNiMo 17 13
317L 1.4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 - X2CrNiMo18 16
329 1,4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 F.3309 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 F.3553 X6CrNiTi18 11
347 1,4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 F.3552 X6CrNiNb18 11
316Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 F.3535 X6CrNiMoTi 17 12
309 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - - X16 CrNi 24 14
330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 - - - -
Дуплекс з нержавіючої сталі S32750 1.4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 - -
S31500 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 - -
S31803 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 - -
S32760 1,4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - - -
630 1.4542 X5CrNiCNb16-4 - - - -
A564 / 630 - - - - - -

 

▶ Чорні метали та кольорові метали для Інвестиційний кастинг, Процес лиття втраченого воску:
• Сіра праска: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ковкий чавун або вузол: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Сплави сталі: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь, червона мідь, бронза або інші сплави на основі міді: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або згідно зі стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB

▶ Можливості Ливарне лиття під тиском
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Скріплювальні матеріали для будівництва оболонок: кремнеземний золь, водне скло та їх суміші.

Послуги  Опис
Послуги з обробки поверхонь Порошкове покриття, анодування, електрофотез, хромування, фарбування, піскоструминне покриття, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, блюнінг, Geormet, Zintek тощо.
Послуги з точної обробки з ЧПУ Фрезерування, фрезерування, токарна обробка, хонінг, свердління, розточування, різання, різання дротяних електродів, шліфування ... тощо.
Інспекція та контроль якості Аналізатор спектра, ШМ, Тестер твердості, Тестер міцності на розрив, Тестер Yild Strentgh, Тестер герметичного тиску, Аналізатор сірки вуглецю, Металургічна мікроскопія, Тестер сили пресу ... тощо.
oem custom stainless steel castings
custom lost wax casting stainless steel parts
stainless steel castings-6
stainless steel casting valve and pump parts

  • Попередній:
  • Далі:

  •