Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Спеціальне лиття з вуглецевої сталі для запчастин до вантажівок

Короткий опис:

Матеріал: вуглецева сталь C35, C40, C45

Процес лиття: лиття за виплавленим моделлю + обробка з ЧПУ

Застосування: запчастини для вантажних автомобілів

Спеціальне обслуговування OEM: доступне

Вага: 10,5 кг

 

Запасні частини для вантажівок із вуглецевої сталі в Китаї виготовлені за допомогою литва за виплавленими моделями та точної обробки з ЧПУ в Китаї.Доступний сертифікат матеріалу 3.1 згідно з EN 10204.Доступна термічна обробка: загартування, відпуск, нормалізація, науглерожування, азотування


Деталі продукту

Теги товарів

Китай OEM на замовлення вуглецева стальзапчастини до вантажних автомобілівшляхом лиття за виплавленими моделями таТочна обробка з ЧПУ.Доступна марка від низьковуглецевої сталі, середньовуглецевої сталі до високовуглецевої сталі відповідно до різних специфікацій.Доступна обробка поверхні: фарбування, анодування, пасивація, гальванічне покриття, цинкування, гаряче цинкування, полірування, електрополірування, нікельування, чорніння, Geomet, Zintek.

Вуглецевий сплав — це група залізовуглецевих сплавів із рідкісними іншими хімічними елементами, такими як Si, Mn, P і S. За рівнем вмісту вуглецю вуглецева сталь для лиття зазвичай поділяється на низьковуглецеву сталь, середньовуглецеву сталь і високовуглецева сталь.Литі вуглецеві сталі всіх країн світу прийнято класифікувати за міцністю і сформулювати відповідні марки.При одній і тій же температурі плинність розплавленої сталі з різним вмістом вуглецю різна.Оскільки сталі з різним вмістом вуглецю мають різний ступінь розвитку в дендритах.Чим більший температурний інтервал зони кристалізації (різниця температур між лінією ліквідусу та лінією солідусу), тим більше розвинені дендритні кристали вуглецевої сталі, тобто тим гірша текучість розплавленої сталі, що призводить до здатність розплавленої сталі заповнювати форму.

Щодо хімічного складу вуглецевої сталі, за винятком фосфору та сірки, для інших хімічних елементів немає обмежень або є лише верхні межі.Відповідно до вищезазначеної передумови, хімічний склад литої вуглецевої сталі визначається ливарним виробництвом відповідно до необхідних механічних властивостей.

Методи термічної обробкивиливки з вуглецевої сталізазвичай є відпал, нормалізація або нормалізація + відпуск.Для деяких виливків із високовуглецевої сталі також можна використовувати загартування та відпуск, тобто загартування + високотемпературний відпуск, щоб покращити комплексні механічні властивості виливків із вуглецевої сталі.Невеликі виливки з вуглецевої сталі можуть бути безпосередньо загартовані та відпущені з литого стану.Для великомасштабних або складних за формою виливків з вуглецевої сталі доцільно виконувати загартування та відпуск після нормалізуючої обробки.

ПеревагиЛиття по моделлю:
✔ Чудова гладка поверхня
✔ Жорсткі допуски на розміри.
✔ Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
✔ Можливість лиття тонких стінок, отже легший ливарний компонент
✔ Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
✔ У конструкції форм не потрібна тяга.
✔ Зменшити потребу ввторинна механічна обробка.
✔ Низькі матеріальні відходи.

ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ
Дюйми міліметрів
Розмір Толерантність Розмір Толерантність
До 0,500 ±.004" До 12,0 ± 0,10 мм
від 0,500 до 1,000” ±.006" 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
від 1000 до 1500" ±.008" 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
від 1500 до 2000" ±.010" 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
від 2000 до 2500" ±.012" від 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
від 2500 до 3500" ±.014" 62,0 до 87,0 ± 0,35 мм
від 3500 до 5000" ±.017" 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
від 5000 до 7500" ±.020" 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
7.500 до 10.000" ±.022" 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
10 000 до 12 500" ±.025" від 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
12.500 до 15.000 ±.028" від 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм
Виконавчий стандарт допуску на лиття: ISO 8062 2013, ISO 2768, ГОСТ 26645 (Росія) або GBT 6414 (Китай).Розмірні допуски для лиття (DCTG): 4 ~ 6 і геометричні допуски для лиття (GCTG): 3 ~ 5.

Етапи процесу лиття по моделлю:
Під час процесу лиття за моделлю восковий малюнок покривається керамічним матеріалом, який після затвердіння приймає внутрішню геометрію бажаного литва.У більшості випадків декілька деталей відливають разом для досягнення високої ефективності шляхом прикріплення окремих воскових шаблонів до центральної воскової палички, яка називається литником.Віск виплавляється з візерунка – тому цей процес також відомий як процес втрати воску – і розплавлений метал виливається в порожнину.Коли метал затвердіє, керамічну форму струшують, залишаючи майже чисту форму бажаного лиття, після чого проводять обробку, випробування та пакування.

процес лиття за виплавленими моделями

 

Причина, чому ви вибираєте RMC Foundry для своїх спеціалізованих сталевих відливок:
- Орієнтований на інженерну діяльність з акцентом на лиття металу
- Великий досвід роботи зі складними геометріями та деталями, які важко виготовити
- Широкий асортимент матеріалів, включаючи чорні та кольорові сплави
- Власні можливості обробки з ЧПУ
- Універсальні рішення для виплавленого литва та вторинного процесу
- Стабільна якість гарантована
- Командна робота, включаючи інструментальників, інженерів, ливарників, машиністів і техніків.
Можливості RMC для лиття по моделлю:
RMC здатний відповідати специфікаціям матеріалів відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB.Ми маємо понад 100 різних чорних і кольорових сплавів, з яких ми відливаємо деталі, використовуючи складні критерії проектування.Наш розмірно і геометрично складнийлиття по моделлювиготовляються в чисту форму, мінімізуючи потребу у вторинній механічній обробці.

Еквівалентна марка вуглецевої сталі
опис AISI W-стофф DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Низьковуглецева сталь A570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1,0044 Ст 44-2 4360 43 А 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 Ст 37-3 4360 40 B 1312 Е 24-У - - Fe37-3
1006 1,0201 вул.36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 ПРИВІТ 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1,0401 C 15 080 М 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 М 15
1020 1,0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1 кВт
1213 1,0715 9 SMn 28 230 М 07 1912 рік S 250 11SMn28 СУМ 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 рік S 250 Pb 11SMnPb28 СУМ 22 Л CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 А 15 1922 рік - F.210.F СУМ 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 M 36 1957 рік 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 M 44 1973 рік 45 MF 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 М 07 - S 300 12 SMn 35 СУМ 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1,1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1,1121 Ст 37-1 4360 40 А 1300 - - S 10 C -
1022 1,1133 ГС-20Мн 5 120 М 19 1410 20 М 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1,1141 Ck 15 080 М 15 1370 рік XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 М 15
1025 1,1158 Ck 25 070 М 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Середньовуглецева сталь A662 C 1,0436 AST 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1,0501 C 35 060 A 35 1550 рік CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1,0501 C 35 080 М 36 1550 рік CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1,0503 C 45 080 M 46 1650 рік CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1,0511 C 40 080 М 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C 55 070 М 55 1655 рік AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1,0570 Ст 52-3 4360 50 Б 2132 Е 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1,0577 AST 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1,1157 40Mn4 150 М 36 - 35 М 5 - - -
1035 1,1181 Ck 35 060 A 35 1572 рік XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1,1183 Пор. 35 080 М 36 1572 рік XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1,1191 Ck 45 808 M 46 1672 рік XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1,1203 Ck55 070 М 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1,1213 Пор. 53 060 A 52 1674 рік XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1,1730 C45W En 43 B 1672 рік Y342 F.1140 - -
A572-60 1,8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390 кг
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Високовуглецева сталь 1060 1,0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1,1221 Ck 60 060 A 62 1678 рік XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1,1231 Ck 67 070 A 72 1770 рік XC 68 F.5103 - C70
1080 1,1248 Ck 75 060 A 78 1774 рік XC 75 F.5107 - -
1095 1,1274 Ck 101 060 A 96 1870 рік XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

Китайський ливарний цех із процесом лиття за виплавленим моделлю
вироби для лиття по виплавленим моделям
вироби лиття по моделлю в Китаї

  • Попередній:
  • далі: