МИСЛОВЕ ЛИТЬЯ

OEM механічне та промислове рішення

Індивідуальне лиття з вуглецевої сталі для запчастин до вантажівок

Короткий опис:

Матеріал: вуглецева сталь C35, C40, C45

Процес лиття: Лиття під тиском втраченого воску + обробка з ЧПУ

Застосування: Запчастина вантажівки

Спеціальне обслуговування OEM: доступне

Вага одиниці: 10,5 кг

 

Китайські запчастини до вантажних автомобілів з вуглецевої сталі шляхом лиття під тиском воску та прецизійної обробки з ЧПУ у Китаю. Сертифікат матеріалу 3.1 згідно EN 10204 доступний. Доступна термічна обробка: гартування, загартування, нормалізація, вуглецювання, азотування


Деталь продукту

Теги товару

Китайська спеціальна вуглецева сталь на замовлення запчастини до вантажівок за рахунок втраченого воскового лиття та Точна обробка з ЧПУ. Доступний сорт від низьковуглецевої сталі, середньовуглецевої сталі до високовуглецевої сталі відповідно до різних специфікацій. Доступна обробка поверхонь: фарбування, анодування, пасивація, гальванічне покриття, цинкування, гаряче цинкування, полірування, електрошліфування, нікелювання, чорніння, геометрія, цинтек.

Вуглецевий сплав - це група залізо-вуглецевого сплаву з рідкісними іншими хімічними елементами, такими як Si, Mn, P і S. За рівнем вмісту вуглецю вуглецева сталь для лиття зазвичай поділяється на низьковуглецеву, середньовуглецеву і високовуглецева сталь. Литі вуглецеві сталі всіх країн світу, як правило, класифікуються відповідно до їх міцності та формулюються відповідні марки. При однаковій температурі плинність розплавленої сталі з різним вмістом вуглецю різна. Оскільки сталі з різним вмістом вуглецю мають різний ступінь розвитку в дендритах. Чим більше температурний інтервал зони кристалізації (різниця температур між лінією ліквідусу та лінією солідуса), тим більше розвинені дендритні кристали вуглецевої сталі, тобто гірша плинність розплавленої сталі, що призводить до здатність розплавленої сталі заповнювати форму. 

Щодо хімічного складу вуглецевої сталі, за винятком фосфору та сірки, немає обмежень або лише верхні межі щодо інших хімічних елементів. Згідно з вищезазначеною передумовою, хімічний склад литої вуглецевої сталі визначається ливарним заводом відповідно до необхідних механічних властивостей.

Методи термічної обробки виливки з вуглецевої сталізазвичай відпал, нормалізація або нормалізація + загартування. Для деяких виливків із високовуглецевої сталі також можна застосовувати загартування та відпустку, тобто загартування + відпустка при високій температурі, щоб поліпшити комплексні механічні властивості виливків із вуглецевої сталі. Невеликі виливки з вуглецевої сталі можна безпосередньо гартувати та загартовувати з литого стану. Для великомасштабних або складноформованих виливків з вуглецевої сталі доцільно проводити гартувальну та загартову обробку після нормалізації обробки.

Переваги Інвестиційний кастинг
✔ Відмінне та гладке покриття поверхні
✔ Жорсткі допуски на розміри.
✔ Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
✔ Можливість лиття тонких стінок, отже, легший литий компонент
✔ Широкий вибір литих металів та сплавів (чорних та кольорових)
✔ У конструкції прес-форм не вимагається протяг.
✔ Зменшіть потребу в вторинна механічна обробка.
✔ Малі відходи матеріалу.

ІНВЕСТИЦІЙНИЙ ДОПУСК
Дюймів Міліметри
Розмір Толерантність Розмір Толерантність
До 0,500 ± .004 " До 12,0 ± 0,10 мм
Від 0,500 до 1000 ” ± .006 " Від 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
Від 1000 до 1500 " ± 0,08 " Від 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
Від 1500 до 2000 ” ± .010 " Від 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
Від 2000 до 2500 ” ± 0,012 дюйма Від 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
Від 2500 до 3.500 ” ± 0,014 " Від 62,0 до 87,0 ± 0,35 мм
Від 3.500 до 5.000 " ± 0,017 " Від 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
Від 5000 до 7.500 " ± 0,020 " Від 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
7 500 - 10 000 " ± 0,022 " Від 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
10.000 - 12.500 " ± 0,025 " Від 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
Від 12.500 до 15.000 ± 0,028 " Від 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм
Виконавчий стандарт толерантності до лиття: ISO 8062 2013, ISO 2768, ГОСТ 26645 (Росія) або GBT 6414 (Китай). Клас допусків розмірного лиття (DCTG): 4 ~ 6 та клас допусків геометричного лиття (GCTG): 3 ~ 5.

Етапи процесу лиття інвестицій:
Під час процесу лиття під тиском візерунок воску покритий керамічним матеріалом, який при затвердінні приймає внутрішню геометрію бажаної виливки. У більшості випадків кілька частин відливають разом для високої ефективності, прикріплюючи окремі візерунки з воском до центральної воскової палички, яка називається спру. Віск плавиться з малюнка - саме тому він також відомий як процес втрати воску - і розплавлений метал заливається в порожнину. Коли метал затвердіє, керамічну форму струшують, залишаючи майже сітчасту форму бажаного виливка, після чого проводять обробку, випробування та пакування.

lost wax Investment casting process

 

Причина, чому ви обираєте ливарний завод RMC для своїх виплавлених сталевих виливків:
- Інженерно-орієнтована з фокусом на лиття металів
- Великий досвід роботи зі складною геометрією та складно виготовленими деталями
- Широкий асортимент матеріалів, включаючи чорні та кольорові сплави
- Власні можливості обробки з ЧПУ
- Універсальні рішення для інвестиційного лиття та вторинного процесу
- Гарантована стабільна якість
- Командна робота, включаючи виробників інструментів, інженерів, ливарників, машиністів та технік виробництва.
Можливості інвестиційного лиття RMC:
RMC здатний відповідати специфікаціям матеріалів відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB. У нас є понад 100 різних чорних та кольорових сплавів, за допомогою яких ми відливаємо деталі, використовуючи складні конструктивні критерії. Наш розмірно та геометрично складнийінвестиційні кастинги виготовляються до сітчастої форми, мінімізуючи потребу у вторинній обробці.

Еквівалентний сорт вуглецевої сталі
Опис AISI Ш-стоф DIN BS СС АФНОР UNE / IHA JIS UNI
Низьковуглецева сталь A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 С 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 Св. 44-2 4360 43 А 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 St 37-3 4360 40 Б 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1,0201 Вул. 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 ПРИВІТ 1501 161 1330 A 37 КП F.1110 SGV 410 -
1015 1,0401 C 15 080 М 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 М 15
1020 1,0402 C22 050 А 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1 кВт
1213 1,0715 9 SMn 28 230 М 07 1912 S 250 11SMn28 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 Сума 22 л CF9SMnPb28
- 1,0723 15 S 20 210 А 15 1922 - F.210.F Сума 32 -
1140 1,0726 35 S 20 212 М 36 1957 35 МВ 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 М 44 1973 45 МВ 4 - - -
1215 1,0736 9 SMn 36 240 М 07 - S 300 12 SMn 35 СУМА 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 М 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 А 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 М 19 1410 20 М 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 М 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 М 15
1025 1.1158 Ck 25 070 М 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 С C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Середньовуглецева сталь A662 C 1,0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1,0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 С C35
1035 1,0501 C 35 080 М 36 1550 CC 35 F.113 S 35 С C35
1045 1,0503 C 45 080 М 46 1650 CC45 F.114 S 45 С C45
1040 1,0511 C 40 080 М 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C 55 070 М 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 С C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50 Б 2132 Е 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 М 36 - 35 М 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 С C35
1035 1.1183 Пор. 35 080 М 36 1572 XC 38 TS - S 35 С C36
1045 1.1191 Ck 45 808 М 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 С C45
1055 1.1203 Ck55 070 М 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Пор. 53 060 А 52 1674 XC 48 TS - S 50 С C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1,8900 StE 380 4360 55 Е 2145 - - - FeE390KG
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Високовуглецева сталь 1060 1,0601 C60 060 А 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 А 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 С C60
1070 1.1231 Ck 67 070 А 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 А 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 А 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Попередній:
  • Далі:

  •