Корпус кульового крана з ковкого чавуну відЛиття в пісокз китайського ливарного заводу з OEM Custom andПослуги обробки з ЧПУ.
Чавун - це залізо-вуглецевий литий сплав з іншими елементами, який виготовляється шляхом переплавлення чавуну, брухту та інших добавок.Для відмінності від сталі та сталевого лиття чавун визначається як ливарний сплав із вмістом вуглецю (мін. 2,03%), який забезпечує затвердіння кінцевої фази з евтектичним перетворенням.
Залежно від хімічних характеристик чавуни можуть бути нелегованими та легованими.Спектр легованих чавунів значно ширший, і вони містять або більшу кількість звичайних компонентів, таких як кремній і марганець, або спеціальні добавки, такі як нікель, хром, алюміній, молібден, вольфрам, мідь, ванадій, титан, а також інші.Загалом, чавун можна розділити на сірий чавун, пластичний чавун (чавун з шаровидним шаром), білий чавун, чавун з ущільненим графітом і ковкий чавун.
Ковкий чавун, який представляє групу чавуну, також званий чавуном з шаровидним шаром.Чавун із шаровидним графітом одержує шароподібний графіт шляхом сфероїдізації та модифікації, що ефективно покращує механічні властивості чавуну, особливо пластичність і міцність, щоб отримати вищу міцність, ніж вуглецева сталь.
Відливки з ковкого чавунумають кращі характеристики поглинання ударів, ніж вуглецева сталь, тоді як виливки з вуглецевої сталі мають набагато кращу зварюваність.І до певної міри виливки з пластичного волокна можуть мати деякі показники стійкості до зносу та іржі.Таким чином, лиття з ковкого чавуну може бути використано для деяких корпусів насосів або систем водопостачання.Однак нам все одно потрібно вжити заходів, щоб захистити їх від зношування та іржі.
Ковкий чавун не є окремим матеріалом, а є частиною групи матеріалів, які можна отримати, щоб мати широкий спектр властивостей шляхом контролю мікроструктури.Загальною визначальною характеристикою цієї групи матеріалів є форма графіту.У ковких чавунах графіт має форму конкрецій, а не пластівців, як у сірому чавуні.Гостра форма лусочок графіту створює точки концентрації напруги всередині металевої матриці, а округла форма конкрецій меншою мірою, таким чином перешкоджаючи утворенню тріщин і забезпечуючи підвищену пластичність, що й дало назву сплаву.
Доступна сировина для лиття в пісок
•Сірий чавун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Ковкий чавун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Алюміній та їх сплави
• Інші матеріали та стандарти за запитом
Можливості ручного лиття з піску:
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: за запитом.
Можливості лиття в пісок на термопластавтоматах:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: за запитом.
Основна виробнича процедура
Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення шаблонів → Процес формування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
Можливості перевірки лиття піску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
Процес після лиття
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec
•Точна обробка з ЧПУ: токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування,
Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Час виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
