Виливки з ковкого чавуну, виготовлені методом піщаного лиття зі смолою від китайської ливарної компаніїОбробка з ЧПУта послуги тестування.
Виливки з піску, покриті смолою, широко використовуються для виробництваіндивідуальні виливкиз більш високими вимогами, ніжпроцес лиття в зелений пісок.Перед виготовленням форми та серцевини покритий пісок був покритий твердою смоляною плівкою на поверхні частинок піску.Пісок з покриттям також називають черепашковим піском.Технологічний процес полягає в механічному змішуванні порошку термореактивного фенольного дерева з сирим піском і твердіння при нагріванні.Він був розроблений у вигляді піску з покриттям за допомогою термопластичної фенольної смоли плюс латентного затверджувача (наприклад, уротропіну) і мастила (наприклад, стеарат кальцію) через певний процес покриття.Коли покритий пісок нагрівається, смола, покрита поверхнею частинок піску, плавиться.Під дією метиленової групи, що розкладається мальтропіном, розплавлена смола швидко перетворюється з лінійної структури на неплавку структуру тіла, так що покритий пісок твердне та формується.На додаток до звичайної сухої гранульованої форми піску з покриттям, існують також вологий і в’язкий пісок з покриттям.
Лиття з піску, покрите смолою, має такі характеристики
1) Він має відповідну міцність.Він може відповідати вимогам до високоміцного стрижневого піску, середньої міцності для гарячого ящика та низькоміцного піску з кольорових сплавів.
2) Чудова текучість, хороша здатність до формування піщаного ядра та чіткий контур, які можуть виробляти найскладніші піщані ядра, такі як піщані ядра з водяною сорочкою, такі як головки циліндрів і корпуси машин.
3) Якість поверхні піщаного ядра хороша, компактна і не пухка.Навіть якщо наносити менше покриття або не наносити його, можна отримати кращу якість поверхні виливків.Точність розмірів виливків може досягати CT7-CT8, а шорсткість поверхні Ra може досягати 6,3-12,5 мкм.
4) Хороша складність, що сприяє очищенню лиття та покращенню продуктивності продукту
5) Піщане ядро не легко поглинати вологу, а міцність тривалого зберігання нелегко зменшити, що сприяє зберіганню, транспортуванню та використанню
Виробничі процеси виготовлення піщаних форм (сердцевин) зі смолоюкорпусне лиття:
1. Основний процес виготовлення піщаної форми (ядра) з покриттям: перевертання або видування піску→кірка→видалення піску→твердіння→ядро (форма) тощо.
1) Перевертайте або видуйте пісок.Тобто покритий пісок виливають на форму для оболонки або вдувають у коробку сердечника для виготовлення оболонки або серцевини оболонки.
2) Інкрустація.Товщина шару оболонки контролюється регулюванням температури нагріву і часу витримки.
3) Викид піску.Нахиліть форму та коробку з серцевиною, щоб пісок, що не прореагував, впав із нагрітої поверхні оболонки, і зберіть його для повторного використання.Щоб полегшити видалення нерозплавленого піску з покриттям, якщо необхідно, можна застосувати механічний метод струшування туди-сюди.
4) Загартовування.У стані нагрівання, щоб зробити товщину оболонки більш рівномірною, доведіть її до поверхні нагрітої оболонки протягом певного періоду часу для подальшого затвердіння.
5) Візьміть серцевину.Вийміть загартовану форму оболонки та серцевину оболонки з форми та коробки серцевини.
Сировина для процесу лиття в пісок зі смолою:
• Чавун: сірий чавун, ковкий чавун.
• Лита вуглецева та легована сталь: низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь та високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... тощо за запитом.
• Лита нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Литі алюмінієві сплави.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Потужності для піщаного лиття зі смолою:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Перевірка виливків з піску, покритих смолою:
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процедури лиття в пісок зі смолою:
✔ Виготовлення металевих візерунків.Попередньо покритий смолою пісок потрібно нагріти у візерунках, тому металеві візерунки є необхідним інструментом для виготовлення виливкових виробів.
✔ Виготовлення піщаної форми з попереднім покриттям.Після встановлення металевих візерунків на формувальній машині попередньо покритий смоляний пісок буде вистрілено в візерунки, а після нагрівання смоляне покриття буде розплавлено, тоді піщані форми стануть твердою піщаною оболонкою та сердечниками.
✔ Розплавлення литого металу.Використовуючи індукційні печі, матеріали будуть розплавлятися в рідину, а потім слід аналізувати хімічний склад рідкого чавуну, щоб відповідати необхідним цифрам і відсоткам.
✔ Заливка металу.Коли розплавлене залізо відповідає вимогам, його розливатимуть у форми для корпусу.Виходячи з різних характерів дизайну лиття, форми для раковин будуть закопані в зелений пісок або складені шарами.
✔ Дробеструйна обробка, шліфування та очищення.Після охолодження і затвердіння виливків стояки, шибери або додаткове залізо зрізають і знімають.Потім чавунні виливки будуть очищені піскоструминним обладнанням або дробеструйними машинами.Після шліфування литникової головки та розділових ліній надходитимуть готові ливарні деталі, чекаючи подальших процесів, якщо це необхідно.
▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Обробка з ЧПУ: точіння, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMC для компонентів ливарної форми?
✔ Точність і, отже, висока витрата матеріалу.Ви отримаєте вироби сітчастої або майже сітчастої форми після лиття в оболонку, залежно від вимог кінцевих користувачів, не буде потрібно або буде потрібно дуже невеликий процес обробки.
✔ Краща продуктивність поверхні.Завдяки новим технологічним матеріалам для лиття, виливки з раковини мають значно тонку та вищу точність поверхні.
✔ Гарний збалансований вибір у порівнянні з піщаним литтям та інвестиціями.Лиття в оболонку має кращу продуктивність і поверхню, ніж лиття в пісок, і при цьому має набагато нижчі витрати, ніж точне лиття за виплавленими моделями.
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
