Литу леговану сталь слід використовувати, коли міцність виливка є відносно високою, а використання чавуну не відповідає вимогам.Однак плинність розплавленої сталі не така хороша, як у чавуну, тому товщина розливної структури не повинна бути надто малою, а форма не повинна бути надто складною.Коли вміст кремнію контролюється на верхній межі, текучість розплавленої сталі може бути покращена.
Лиття в форму з піщаної оболонки зі смолоюце процес, у якому пісок, змішаний з термореактивною смолою, контактує з нагрітою металевою пластиною з візерунком, щоб навколо візерунка утворилася тонка та міцна оболонка з цвілі.Потім оболонку знімають із шаблону, а ковпачок і лопатку видаляють разом і зберігають у колбі з необхідним резервним матеріалом, а розплавлений метал заливають у форму.
Як правило, сухий і дрібний пісок, який повністю не містить глини, використовується для приготування піску для формування черепашок.Обраний розмір зерна залежить від бажаного оздоблення поверхніметалеві відрізки.Занадто дрібний розмір зерна вимагає великої кількості смоли, що робить форму дорогою.
Синтетичні смоли, які використовуються для формування корпусів, по суті, є термореактивними смолами, які необоротно твердіють під дією тепла.Найпоширенішими смолами є фенолоформальдегідні смоли.У поєднанні з піском вони мають дуже високу міцність і стійкість до тепла.Фенольні смоли, які використовуються для формування оболонки, зазвичай мають двостадійний тип, тобто смола містить надлишок фенолу і діє як термопластичний матеріал.Під час нанесення піску смола поєднується з каталізатором, таким як гексаметилентетрамін, у пропорції приблизно від 14 до 16% для досягнення термореактивних характеристик.Температура затвердіння для них буде приблизно 150 C, а необхідний час - від 50 до 60 с.
Переваги лиття в піщану форму зі смолою:
1. Відливки з піщаних форм, покритих смолою, як правило, мають точніші розміри, ніж виливки з піску.Можна отримати допуск +0,25 мм для сталевих виливків і +0.35 мм для виливків із сірого чавуну за нормальних робочих умов.У випадку форм із вузькими допусками можна отримати його в діапазоні від +0,03 до +0,13 мм для конкретних застосувань.
2. Більш гладку поверхню можна отримати в корпусних відливках.Це в першу чергу досягається завдяки використанню більш дрібного розміру зерна.Типовий діапазон шорсткості становить від 3 до 6 мікрон.
3. Кути тяги, які нижчі, ніж у піщаних відливок, необхідні в формах-оболочках.Зменшення кутів осадки може становити від 50 до 75%, що значно економить матеріальні витрати та подальші витрати на обробку.
4. Іноді спеціальні серцевини можуть бути усунені при формуванні оболонки.Оскільки пісок має високу міцність, форму можна сконструювати таким чином, щоб внутрішні порожнини можна було сформувати безпосередньо за допомогою стрижнів оболонки.
5. Крім того, дуже тонкі секції (до 0,25 мм) типу головок циліндрів з повітряним охолодженням можна легко виготовити шляхом формування оболонки через вищу міцність піску, який використовується для формування.
6. Проникність оболонки висока, тому включення газу відсутні.
7. Необхідно використовувати дуже невелику кількість піску.
8. Механізація легко можлива завдяки простій обробці, яка бере участь у формуванні оболонки.
Сировина для процесу лиття в пісок зі смолою:
• Чавун: сірий чавун, ковкий чавун.
• Лита вуглецева та легована сталь: низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь та високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... тощо за запитом.
• Лита нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Литі алюмінієві сплави.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Потужності для піщаного лиття зі смолою:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ ПеревіркаВиливки з піску, покриті смолою:
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процедури лиття в пісок зі смолою:
✔ Виготовлення металевих візерунків.Попередньо покритий смолою пісок потрібно нагріти у візерунках, тому металеві візерунки є необхідним інструментом для виготовлення виливкових виробів.
✔ Виготовлення піщаної форми з попереднім покриттям.Після встановлення металевих візерунків на формувальній машині попередньо покритий смоляний пісок буде вистрілено в візерунки, а після нагрівання смоляне покриття буде розплавлено, тоді піщані форми стануть твердою піщаною оболонкою та сердечниками.
✔ Розплавлення литого металу.Використовуючи індукційні печі, матеріали будуть розплавлятися в рідину, а потім слід аналізувати хімічний склад рідкого чавуну, щоб відповідати необхідним цифрам і відсоткам.
✔ Заливка металу.Коли розплавлене залізо відповідає вимогам, його розливатимуть у форми для корпусу.Виходячи з різних характерів дизайну лиття, форми для раковин будуть закопані в зелений пісок або складені шарами.
✔ Дробеструйна обробка, шліфування та очищення.Після охолодження і затвердіння виливків стояки, шибери або додаткове залізо зрізають і знімають.Потім чавунні виливки будуть очищені піскоструминним обладнанням або дробеструйними машинами.Після шліфування литникової головки та розділових ліній надходитимуть готові ливарні деталі, чекаючи подальших процесів, якщо це необхідно.
▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Обробка з ЧПУ: точіння, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєтеЛиварний завод RMCдля ливарних компонентів?
✔ Точність і, отже, висока витрата матеріалу.Ви отримаєте чисту або наближену до сітчастої форми вироби після лиття в оболонку, залежно від вимог кінцевих користувачів, не буде потрібно жодного або дуже незначного процесу обробки.
✔ Краща продуктивність поверхні.Завдяки новим технологічним матеріалам для лиття, виливки з раковини мають значно тонку та вищу точність поверхні.
✔ Гарний збалансований вибір у порівнянні з піщаним литтям та інвестиціями.Лиття в оболонку має кращу продуктивність і поверхню, ніж лиття в пісок, і при цьому має набагато нижчі витрати, ніж точне лиття по моделлю.
