Корпус тягового редуктора зі сталі для вакуумного лиття для вантажних вагонів для російського ринку з ЧПУ та послугами індивідуального замовлення.Лита легована сталь v технологічні лиття означають литі деталі, виготовленіпроцес вакуумного литтяз матеріалами з литої легованої сталі.
Вакуумне лиття також називається методом формування під негативним тиском, методом вакуумного ущільнення або V-процесом для стислості.Це відносно новий вид методу фізичного моделювання.Метод формування під негативним тиском використовує різницю тиску між внутрішньою та зовнішньою сторонами форми для скріплення сухих і сипучих частинок піску разом для отримання форми певної бажаної форми та певної міцності.
Переваги процесу вакуумного лиття
1) Вакуумні відливки мають високу точність розмірів, чіткі контури та гладку поверхню.
Оскільки поверхня моделі покрита пластиковою плівкою, немає потреби вібрувати чи стукати під час витягування форми.Всмоктування та негативний тиск роблять формувальний пісок компактним, а твердість піщаної форми висока та рівномірна.Під дією тепла розплавленого металу порожнину непросто деформувати.Крім того, наявність негативного тиску сприяє повному заповненню моделі розплавленим металом.Шорсткість поверхні виливків V-процесу може досягати Ra = 25 ~ 2,5 мкм.Рівень допуску розмірів виливків може досягати CT5 ~ CT7.Якість зовнішнього вигляду виливків під негативним тиском хороша, а внутрішня якість надійна.
2) У формувальному піску немає сполучних речовин, води та добавок, що робить обробку піску простою.
3) Легко чиститивакуумне лиття.У процесі лиття утворюється менше шкідливих газів.
4) Вакуумне лиття можна використовувати в широкому діапазоні галузей промисловості.Він може бути використаний для одноразового дрібносерійного виробництва, а також для масового виробництва, особливо великі та середні виливки та тонкостінні виливки більше підходять для вакуумного лиття.
| Лиття за втратою піни проти вакуумного лиття | ||
| Пункт | Втрачене лиття з піни | Вакуумне лиття |
| Відповідні відливки | Виливки малого та середнього розміру зі складними порожнинами, наприклад, блок двигуна, кришка двигуна | Середні та великі виливки з невеликою кількістю або без порожнин, такі як чавунні противаги, литі сталеві корпуси осей |
| Візерунки та таблички | Викрійки з пінопласту, виготовлені молдингами | Шаблон із присоскою |
| Ящик з піском | Витяжка знизу або з п’яти боків | Чотири сторони вихлопу або з вихлопною трубою |
| поліетиленова плівка | Верхня кришка закривається поліетиленовою плівкою | Усі сторони обох половин пісочниці заклеєні пластиковими плівками |
| Матеріали покриття | Водоемульсійна фарба з густим покриттям | Фарба на спиртовій основі тонкого шару |
| Формувальний пісок | Крупний сухий пісок | Дрібний сухий пісок |
| Вібраційне формування | 3D вібрація | Вертикальна або горизонтальна вібрація |
| Розлив | Негативний налив | Негативний налив |
| Пісок процес | Зніміть негативний тиск, переверніть коробку, щоб висипати пісок, і пісок буде використано повторно | Скидайте негативний тиск, тоді сухий пісок потрапляє на сітку, і пісок переробляється |
▶ Матеріали для вакуумного лиття:
•Вуглецева сталь: Низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь і високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060.
•Литі сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
•Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
•Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Потужності для лиття V:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ ПеревіркаКомпоненти лиття V-Process:
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процедури вакуумного лиття:
• Шаблон щільно закривається тонким листом пластику.
• Колбу встановлюють на покритий малюнок і заповнюють сухим піском без зв'язки.
• Потім поверх піску поміщається другий шматочок, і пісок затягується вакуумом, щоб візерунок міг бути щільним і знятим.Таким чином виготовляються і збираються обидві половини форми.
• Під час заливки форма залишається під вакуумом, але не ливарна порожнина.
• Коли метал застигає, вакуум вимикається, і пісок відсипається, звільняючи виливок.
• Вакуумне формування дає виливки з високою якістю деталей і точністю розмірів.
• Особливо добре підходить для великих, відносно плоских виливків.
▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
•Механічна обробка: Токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMC для V (вакуумного) процесу лиття компонентів?
• Легке відновлення піску, оскільки не використовуються сполучні речовини
• Пісок не потребує механічної обробки.
• Хороша повітропроникність, тому що вода не змішується з піском, тому менше дефектів лиття.
• Більш підходить для великомасштабних виливків
• Рентабельність, особливо для великих виливків.
