Виливки з ковкого чавуну, виготовлені методом піщаного лиття зі смолою від китайської ливарної компаніїОбробка з ЧПУта послуги тестування.
Виливки з піску, покриті смолою, широко використовуються для виробництваіндивідуальні виливкиз більш високими вимогами, ніжпроцес лиття в зелений пісок. Перед виготовленням форми та серцевини покритий пісок був покритий твердою смоляною плівкою на поверхні частинок піску. Пісок з покриттям також називають черепашковим піском. Технологічний процес полягає в механічному змішуванні порошкоподібного термореактивного фенольного дерева з сирим піском і твердіння при нагріванні. Він був розроблений у вигляді піску з покриттям за допомогою термопластичної фенольної смоли плюс латентного затверджувача (наприклад, уротропіну) і мастила (наприклад, стеарат кальцію) через певний процес покриття. Коли покритий пісок нагрівається, смола, покрита поверхнею частинок піску, плавиться. Під дією метиленової групи, що розкладається мальтропіном, розплавлена смола швидко перетворюється з лінійної структури на неплавку структуру тіла, так що покритий пісок твердне та формується. На додаток до звичайної сухої гранульованої форми піску з покриттям, існують також вологий і в’язкий пісок з покриттям.
Лиття з піску, покрите смолою, має такі характеристики
1) Він має відповідну міцність. Він може відповідати вимогам до високоміцного стрижневого піску, середньої міцності для гарячого ящика та низькоміцного піску з кольорових сплавів.
2) Відмінна текучість, хороша здатність до формування піщаного ядра та чіткий контур, які можуть виробляти найскладніші піщані ядра, такі як піщані ядра водяної сорочки, такі як головки циліндрів і корпуси машин.
3) Якість поверхні піщаного ядра хороша, компактна і не пухка. Навіть якщо наносити менше покриття або не наносити його, можна отримати кращу якість поверхні виливків. Точність розмірів виливків може досягати CT7-CT8, а шорсткість поверхні Ra може досягати 6,3-12,5 мкм.
4) Хороша складність, що сприяє очищенню лиття та покращенню продуктивності продукту
5) Піщане ядро не легко поглинати вологу, а міцність тривалого зберігання нелегко зменшити, що сприяє зберіганню, транспортуванню та використанню
Виробничі процеси виготовлення піщаних форм (сердцевин) зі смолоюкорпусне лиття:
1. Основний процес виготовлення піщаної форми (ядра) з покриттям: перевертання або видування піску→кірка→видалення піску→твердіння→ядро (форма) тощо.
1) Перевертайте або видуйте пісок. Тобто покритий пісок виливають на форму для оболонки або вдувають у коробку сердечника для виготовлення оболонки або серцевини оболонки.
2) Інкрустація. Товщина шару оболонки контролюється регулюванням температури нагрівання і часу витримки.
3) Викид піску. Нахиліть форму та коробку з серцевиною, щоб пісок, що не прореагував, впав із нагрітої поверхні оболонки, і зберіть його для повторного використання. Щоб полегшити видалення нерозплавленого піску з покриттям, якщо необхідно, можна застосувати механічний метод струшування туди-сюди.
4) Загартовування. У стані нагрівання, щоб зробити товщину оболонки більш рівномірною, доведіть її до поверхні нагрітої оболонки протягом певного періоду часу для подальшого затвердіння.
5) Візьміть серцевину. Вийміть загартовану форму оболонки та серцевину оболонки з форми та коробки серцевини.
Сировина для процесу лиття в пісок зі смолою:
• Чавун: сірий чавун, ковкий чавун.
• Лита вуглецева та легована сталь: низьковуглецева сталь, середньовуглецева сталь та високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... тощо за запитом.
• Лита нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Литі алюмінієві сплави.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Потужності для піщаного лиття зі смолою:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Перевірка виливків з піску, покритих смолою:
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процедури лиття в пісок зі смолою:
✔ Виготовлення металевих візерунків. Попередньо покритий смолою пісок потрібно нагріти у візерунках, тому металеві візерунки є необхідним інструментом для виготовлення виливків з корпусів.
✔ Виготовлення піщаної форми з попереднім покриттям. Після встановлення металевих візерунків на формувальній машині попередньо покритий смоляний пісок буде вистрілено в візерунки, а після нагрівання смоляне покриття буде розплавлено, тоді піщані форми стануть твердою піщаною оболонкою та сердечниками.
✔ Розплавлення литого металу. Використовуючи індукційні печі, матеріали будуть розплавлятися в рідину, а потім слід аналізувати хімічний склад рідкого чавуну, щоб відповідати необхідним цифрам і відсоткам.
✔ Заливка металу. Коли розплавлене залізо відповідає вимогам, його розливатимуть у форми для корпусу. Виходячи з різних характерів дизайну лиття, форми для раковин будуть закопані в зелений пісок або складені шарами.
✔ Дробеструйна обробка, шліфування та очищення. Після охолодження і затвердіння виливків стояки, шибери або додаткове залізо зрізають і знімають. Потім чавунні виливки будуть очищені піскоструминним обладнанням або дробеструйними машинами. Після шліфування литникової головки та розділових ліній надходитимуть готові ливарні деталі, чекаючи подальших процесів, якщо це необхідно.
▶ Процес після лиття
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Обробка з ЧПУ: точіння, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMC для компонентів ливарної форми?
✔ Точність і, отже, висока витрата матеріалу. Ви отримаєте вироби сітчастої або майже сітчастої форми після лиття в оболонку, залежно від вимог кінцевих користувачів, не буде потрібно або буде потрібно дуже невеликий процес обробки.
✔ Краща продуктивність поверхні. Завдяки новим технологічним матеріалам для лиття, виливки з раковини мають значно тонку та вищу точність поверхні.
✔ Хороший збалансований вибір у порівнянні з піщаним литтям та інвестиціями. Лиття в оболонку має кращу продуктивність і поверхню, ніж лиття в пісок, і при цьому має набагато нижчі витрати, ніж точне лиття по моделлю.
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей/Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
