Відцентровий насос відкрите робоче колесо з нержавіючої сталі за виплавлюваним моделлю,Обробка з ЧПУі динамічне балансування.
Етапи процесу лиття по моделлю:
Під час процесу лиття за моделлю восковий малюнок покривається керамічним матеріалом, який після затвердіння приймає внутрішню геометрію бажаного литва.У більшості випадків декілька деталей відливають разом для досягнення високої ефективності шляхом прикріплення окремих воскових шаблонів до центральної воскової палички, яка називається литником.Віск виплавляється з візерунка – тому цей процес також відомий як процес втрати воску – і розплавлений метал виливається в порожнину.Коли метал затвердіє, керамічну форму струшують, залишаючи майже чисту форму бажаного лиття, після чого проводять обробку, випробування та пакування.
Відповідно до стану мікроструктури нержавіюча сталь часто поділяється на мартенситну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь, аустенітно-ферритну (дуплексну) нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що зміцнюється опадами.Крім того, за хімічним складом його можна розділити на нержавіючу сталь з вмістом хрому, нержавіючу сталь з вмістом хрому і нікелю та нержавіючу сталь з вмістом хрому, марганцю і азоту тощо.
| Технічні дані лиття по моделлю в RMC | |
| НДДКР | Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів | |
| Розплавлений метал | Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь,Аустенітна нержавіюча сталь, нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням, дуплексна нержавіюча сталь |
| Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь, | |
| Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту | |
| Металевий стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Матеріал для виготовлення оболонки | Кремнезем (осаджений кремнезем) |
| Рідке скло (силікат натрію) | |
| Суміші кремнезему та рідкого скла | |
| Технічний параметр | Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів |
| Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини | |
| Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм | |
| Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6 | |
| Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро сечовини, ядро з водорозчинного воску | |
| Термічна обробка | Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація. |
| Обробка поверхонь | Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування |
| Тестування розмірів | ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль.Глибиномір, висотомір, Go/No go Gage, спеціальні прилади |
| Хімічна інспекція | Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенографічна перевірка, аналізатор вуглецю та сірки |
| Фізичний огляд | Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження |
| Виробнича потужність | Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно. |
Толерантність до лиття може бути досягнута литтям по моделлю:
Відповідно до різних сполучних матеріалів, що використовуються для виготовлення оболонки, лиття по моделлю можна розділити на лиття з кремнезему та лиття з водяного скла.Процес лиття за моделлю кремнезему має кращі допуски на розміри (DCT) і геометричні допуски (GCT), ніж процес рідкого скла.Однак, навіть за однакового процесу лиття, ступінь допуску буде відрізнятися для кожного литого сплаву через їх різну здатність до лиття.Наш ливарний завод хотів би поговорити з вами, якщо у вас є особливий запит щодо необхідних допусків.Нижче наведено загальні допуски, яких ми можемо досягти як за допомогою лиття кремнеземного золю, так і для лиття рідкого скла окремо:
- ✔ DCT Grade за допомогою Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Клас DCT за литтям з водяного скла: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Сорт GCT за методом лиття з виплавленим воском Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Сорт GCT за литтям з водяного скла: GCTG3 ~ GCTG5
Загальні комерційні умови
- • Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
- • Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
- • Умови оплати: обговорюються.
- • Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
