Виливки з сірого чавуну зазвичай виготовляють методом лиття в пісок, однак для деяких виливків, які вимагають високої точності та мають складну структуру,процес лиття по моделлютакож є хорошим вибором.
Коли ми відливаємо сірий чавун, ми суворо дотримуємося хімічного складу та механічних властивостей відповідно до стандартів або вимог клієнтів.Крім того, у нас є можливість і обладнання для перевірки наявності ливарних дефектів у виливках із сірого чавуну.
Хоча чавуни можуть мати відсоток вуглецю від 2 до 6,67, практична межа зазвичай становить від 2 до 4%.Вони важливі головним чином через їх чудові ливарні якості.Сірий чавун дешевший за ковкий чавун, але він має набагато нижчу міцність на розрив і пластичність, ніж ковкий чавун.Сірий чавун не може замінити вуглецеву сталь, тоді як ковкий чавун може замінити вуглецеву сталь у деяких ситуаціях через високу міцність на розрив, межу текучості та подовження ковкого чавуну.
Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленими моделями) — спосіб точного лиття складних деталей наближеної до чистої форми з використанням повторення воскових моделей.Лиття по виплавленим моделям або віск – це процес лиття металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми.Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма.Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Процес лиття кремнеземного золю є основним процесом лиття за виплавленими моделями ливарного виробництва RMC.Ми розробляємо нову технологію клейового матеріалу, щоб отримати набагато більш економічний і ефективний клейовий матеріал для створення оболонки для суспензії.Переважна тенденція полягає в тому, що процес лиття з золю кремнезему замінює грубий процес із водяного скла, особливо для лиття з нержавіючої сталі та легованої сталі.Окрім інноваційного формувального матеріалу, процес лиття з кремнеземного золю також був інноваційним, щоб зробити його більш стійким і менш тепловим розширенням.
Товар згідно DIN EN 1561 | Виміряти | одиниця | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Міцність на розрив | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% текучості | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Міцність подовження | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Міцність на стиск | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Міцність на стиск | σd0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Сила гнучкості | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Напруга зсуву | ТтБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модулі пружності | E | ГПа | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Число Пуассона | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Твердість за Брінеллем | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Пластичність | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Зміна напруги і тиску | σzdW | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Міцність на розрив | Klc | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Щільність | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |