Відцентровий насос відкрите робоче колесо з нержавіючої сталі за виплавлюваним моделлю,Обробка з ЧПУі динамічне балансування.
Етапи процесу лиття по моделлю:
Під час процесу лиття за моделлю восковий малюнок покривається керамічним матеріалом, який після затвердіння приймає внутрішню геометрію бажаного литва.У більшості випадків декілька деталей відливають разом для досягнення високої ефективності шляхом прикріплення окремих воскових шаблонів до центральної воскової палички, яка називається литником.Віск виплавляється з візерунка – тому цей процес також відомий як процес втрати воску – і розплавлений метал виливається в порожнину.Коли метал затвердіє, керамічну форму струшують, залишаючи майже чисту форму бажаного лиття, після чого проводять обробку, випробування та пакування.
CF8M — це лита аустенітна нержавіюча сталь, яка відповідає стандартам ASTM A351, ASTM A743 і ASTM A744.CF8M відповідає SS 316/F 316 і китайському стандарту 0Cr17Ni12Mo2.CF8M — це модифікація сплаву CF8, що містить молібден, і є литим еквівалентом кованої нержавіючої сталі AISI 316.Наявність молібдену підвищує загальну корозійну стійкість і стійкість до точкової утворення хлоридів.Сплав використовується в помірно кислих і лужних умовах, а також для роботи з лимонною, щавлевою і фосфорною кислотами.Нержавіюча сталь CF8M здебільшого така сама, як SS 316, F 316 і TP 316. Але вони визначені в інших стандартах, і їхні хімічні та механічні властивості також дещо відрізняються.CF8M визначено в ASMT A351, ASMT A743 і ASTM A744, які призначені лише для лиття.SS 316 визначено в ASTM A240 і ASTM A276, це для пластин, листів, смуг або прутів з нержавіючої сталі.Інший сорт називається F316, який походить від ASTM A182 лише для кованих деталей.TP316 можна знайти в ATSTM A376 лише для труб.Основні сфери застосування литої кришки з нержавіючої сталі CF8M: робочі колеса, пропелери, корпуси насосів, корпуси клапанів і прес-плити.Звичайна термічна обробка CF8M – це твердий розчин шляхом нагрівання до температури понад 1900 °F (1040 °C), витримування протягом достатнього часу, а потім загартування у воді або швидкого охолодження іншим способом.
| Технічні дані лиття по моделлю в RMC | |
| НДДКР | Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів | |
| Розплавлений метал | Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь,Аустенітна нержавіюча сталь, нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням, дуплексна нержавіюча сталь |
| Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь, | |
| Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту | |
| Металевий стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Матеріал для виготовлення оболонки | Кремнезем (осаджений кремнезем) |
| Рідке скло (силікат натрію) | |
| Суміші кремнезему та рідкого скла | |
| Технічний параметр | Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів |
| Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини | |
| Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм | |
| Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6 | |
| Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро сечовини, ядро з водорозчинного воску | |
| Термічна обробка | Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація. |
| Обробка поверхонь | Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування |
| Тестування розмірів | ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль.Глибиномір, висотомір, Go/No go Gage, спеціальні прилади |
| Хімічна інспекція | Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенографічна перевірка, аналізатор вуглецю та сірки |
| Фізичний огляд | Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження |
| Виробнича потужність | Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно. |
Хімічний склад литої нержавіючої сталі CF8M:
Вуглець: 0,08 макс
Марганець: 1,50 макс
Кремній: 1,50 макс
Сірка: 0,040 макс
Фосфор: 0,040 макс
Хром: 18,0-21,0
Нікель: 9,0-12,0
Молібден: 2,0-3,0
Механічні властивості литої нержавіючої сталі CF8M:
Міцність на розрив: мін. 70 ksi (485 МПа)
Межа текучості: мін. 30 ksi (205 МПа)
Подовження в 2 дюйми.або 50 мм: мін. 30,0%
Чому вони називаються CF8M?
Згідно з позначенням, перша літера C означає службу, яка призначена для використання в корозійно-стійкій службі, але іноді це означає використання CASTING, оскільки ви знайдете F 316 в ASTM A 350 (F = FORGE).Друга літера F вказує на приблизне розташування сплаву на потрійній діаграмі залізо-хром-нікель (FeCrNi).Для користувачів, які знайомі з діаграмою, друга літера дійсно надає вказівку на номінальний вміст заліза, нікелю та хрому, але більшість людей повинні отримати інформацію про сплав зі специфікації матеріалу.Третя та четверта літери 8M позначають максимально допустимий вміст вуглецю в одиницях 0,01% (наприклад, CF8M має максимум 0,08% вуглецю)
Толерантність до лиття може бути досягнута литтям по моделлю:
Відповідно до різних сполучних матеріалів, що використовуються для виготовлення оболонки, лиття по моделлю можна розділити на лиття з кремнезему та лиття з водяного скла.Процес лиття за моделлю кремнезему має кращі допуски на розміри (DCT) і геометричні допуски (GCT), ніж процес рідкого скла.Однак, навіть за однакового процесу лиття, ступінь допуску буде відрізнятися для кожного литого сплаву через їх різну здатність до лиття.Наш ливарний завод хотів би поговорити з вами, якщо у вас є особливий запит щодо необхідних допусків.Нижче наведено загальні допуски, яких ми можемо досягти як за допомогою лиття кремнеземного золю, так і для лиття рідкого скла окремо:
✔ DCT Grade за допомогою Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Клас DCT за литтям з водяного скла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Сорт GCT за методом лиття з виплавленим воском Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Сорт GCT за литтям з водяного скла: GCTG3 ~ GCTG5
