Корпус відцентрового насоса з ковкого чавунуКитайський ливарний заводз послугами OEM Custom і CNC Machinering Services.
Чавун — це залізо-вуглецевий литий сплав з іншими елементами, який виготовляється шляхом переплавлення чавуну, брухту та інших добавок.Для відмінності від сталі та сталевого лиття чавун визначається як ливарний сплав із вмістом вуглецю (мін. 2,03%), який забезпечує затвердіння кінцевої фази з евтектичним перетворенням.
Залежно від хімічних характеристик чавуни можуть бути нелегованими та легованими.Спектр легованих чавунів значно ширший, і вони містять або більшу кількість звичайних компонентів, таких як кремній і марганець, або спеціальні добавки, такі як нікель, хром, алюміній, молібден, вольфрам, мідь, ванадій, титан, а також інші.Загалом, чавун можна розділити на сірий чавун, пластичний чавун (чавун з шаровидним шаром), білий чавун, чавун з ущільненим графітом і ковкий чавун.
| Порівняння ковкого чавуну | Хімічний склад（％） | Матрична структура | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | інші | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Відпалений ферит |
| QT400-15 | 60-42-10 Ф32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Відпалений ферит |
| QT450-10 | 65-45-12 Ф33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Відпалений ферит |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перліт + Ферит |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормалізований перліт |
| QT700-2 | 100-70-03 Ф34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Мікроструктура суміші |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Мікроструктура суміші |
| QT900-2 | 120-90-02 Ф36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Нижній Бейніт |
| ① з ASTM A716-2003.② з ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Ковкий чавун, який також називають чавуном з шаровидним графітовим шаром, чавун зі сферичним графітом або скорочено просто чавун SG, є групою чавуну.Чавун із шаровидним графітом одержує шароподібний графіт шляхом сфероїдізації та модифікації, що ефективно покращує механічні властивості чавуну, особливо пластичність і в’язкість, щоб отримати вищу міцність, ніж вуглецева сталь.
Виливки з ковкого чавуну мають кращі характеристики поглинання ударів, ніж вуглецева сталь, тоді як виливки з вуглецевої сталі мають набагато кращу зварюваність.І до певної міри виливки з пластичного волокна можуть мати деякі показники стійкості до зносу та іржі.Таким чином, лиття з ковкого чавуну може бути використано для деяких корпусів насосів або систем водопостачання.Однак нам все одно потрібно вжити заходів, щоб захистити їх від зношування та іржі.
Ковкий чавун не є окремим матеріалом, а є частиною групи матеріалів, які можна отримати, щоб мати широкий спектр властивостей шляхом контролю мікроструктури.Загальною визначальною характеристикою цієї групи матеріалів є форма графіту.У ковких чавунах графіт має форму конкрецій, а не пластівців, як у сірому чавуні.Гостра форма лусочок графіту створює точки концентрації напруги в металевій матриці, а округла форма конкрецій меншою мірою, таким чином перешкоджаючи утворенню тріщин і забезпечуючи підвищену пластичність, яка й дала назву сплаву.Отже, загалом кажучи, якщо ковкий чавун міг би задовольнити ваші вимоги, ковкий чавун міг би бути вашим першим вибором замість вуглецевої сталі для ваших виливків.
Сировина доступна дляЛиття в пісок
• Сірий чавун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чавун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюміній та їх сплави
• Інші матеріали та стандарти за запитом
Можливості ручного лиття з піску:
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: за запитом.
Можливості лиття в пісок на термопластавтоматах:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: за запитом.
Основна виробнича процедура
Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення шаблонів → Процес формування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
Можливості перевірки лиття піску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
Процес після лиття
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec
•Послуги обробки з ЧПУ: токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування,
Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Час виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
