Відливки з нержавіючої сталі OEM на замовлення, виготовлені методом лиття за виплавленими моделями таПослуги обробки з ЧПУ.Нержавіюча сталь AISI 316 / CF8M широко використовується для виготовлення корпусу насоса з нержавіючої сталі або торцевої кришки завдяки її гарним антикорозійним характеристикам.
Нержавіюча сталь має мінімальний вміст хрому 10,5%, що робить її більш стійкою до корозійних рідин і окислення.Він має високу корозійну стійкість і зносостійкість, забезпечує відмінну оброблюваність і добре відомий своїм естетичним виглядом.Литі виплавляні вироби з нержавіючої сталі «стійкі до корозії» при використанні в рідких середовищах і парах при температурі нижче 1200°F (650°C) і «термостійкі» при використанні вище цієї температури.
Основними сплавними елементами будь-якої виплавленої продукції на основі нікелю або нержавіючої сталі є хром, нікель і молібден (або "молібден").Ці три компоненти визначатимуть зернисту структуру та механічні властивості відливки, а також сприятимуть її здатності протистояти нагріванню, зносу та корозії.
Наш ливарний цех може виготовлятиіндивідуальне лиття з нержавіючої сталіякі точно відповідають специфікаціям вашого дизайну.Для деталей вагою від десятків грамів до десятків кілограмів і більше ми надаємо жорсткі допуски та постійну повторюваність деталей.
Як правило, нержавіюча сталь повинна бути відлитапроцес точного литтяіз золем діоксиду кремнію як зв’язком.Виливки з кремнезему з нержавіючої сталі мають дуже точну поверхню та продуктивність.
Завдяки своїм унікальним фізичним властивостям виливки з нержавіючої сталі популярні в широкому діапазоні застосувань, особливо в суворих умовах.Загальні ринки литва з нержавіючої сталі включають нафту та газ, рідинну енергію, транспорт, гідравлічні системи, харчову промисловість, фурнітуру та замки, сільське господарство... тощо.
▶ МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
▶ Основний процес лиття за моделлю
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Будівництво оболонки → Депарафінізація → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Як ми перевіряємоВиливки з воску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Переваги процесу лиття по моделлю:
• Чудова гладка поверхня
• Жорсткі допуски на розміри.
• Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
• Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
• Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
• У конструкції форм не потрібна тяга.
• Зменшення потреби у вторинній механічній обробці.
• Низькі матеріальні відходи.
