Корпус відцентрового насоса з ковкого чавунуКитайський ливарний заводз послугами OEM Custom і CNC Machinering Services.
Чавун - це залізо-вуглецевий литий сплав з іншими елементами, який виготовляється шляхом переплавлення чавуну, брухту та інших добавок. Для диференціації від сталі та сталевого лиття чавун визначається як ливарний сплав із вмістом вуглецю (мін. 2,03%), який забезпечує затвердіння кінцевої фази з евтектичним перетворенням.
Залежно від хімічних характеристик чавуни можуть бути нелегованими та легованими. Діапазон легованих чавунів набагато ширший, і вони містять або більшу кількість звичайних компонентів, таких як кремній і марганець, або спеціальні добавки, такі як нікель, хром, алюміній, молібден, вольфрам, мідь, ванадій, титан, а також інші. Загалом, чавун можна розділити на сірий чавун, пластичний чавун (чавун із шаровидним шаром), білий чавун, чавун з ущільненим графітом і ковкий чавун.
| Порівняння ковкого чавуну | Хімічний склад（％） | Матрична структура | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | інші | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Відпалений ферит |
| QT400-15 | 60-42-10 Ф32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Відпалений ферит |
| QT450-10 | 65-45-12 Ф33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Відпалений ферит |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перліт + Ферит |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормалізований перліт |
| QT700-2 | 100-70-03 Ф34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Мікроструктура суміші |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Мікроструктура суміші |
| QT900-2 | 120-90-02 Ф36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Нижній Бейніт |
| ① з ASTM A716-2003. ② з ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Ковкий чавун, який також називають чавуном з шаровидним графітовим шаром, чавун зі сферичним графітом або скорочено просто чавун SG, представляє групу чавуну. Чавун із шаровидним графітом одержує шароподібний графіт шляхом сфероїдізації та модифікації, що ефективно покращує механічні властивості чавуну, особливо пластичність і міцність, щоб отримати вищу міцність, ніж вуглецева сталь.
Виливки з ковкого чавуну мають кращі характеристики поглинання ударів, ніж вуглецева сталь, тоді як виливки з вуглецевої сталі мають набагато кращу зварюваність. І до певної міри виливки з пластичного волокна можуть мати деякі показники стійкості до зносу та іржі. Таким чином, лиття з ковкого чавуну може використовуватися для деяких корпусів насосів або систем водопостачання. Однак нам все одно потрібно вжити заходів, щоб захистити їх від зношування та іржі.
Ковкий чавун не є окремим матеріалом, а є частиною групи матеріалів, які можна отримати, щоб мати широкий спектр властивостей шляхом контролю мікроструктури. Загальною визначальною характеристикою цієї групи матеріалів є форма графіту. У ковких чавунах графіт має форму конкрецій, а не пластівців, як у сірому чавуні. Гостра форма лусочок графіту створює точки концентрації напруги в металевій матриці, а округла форма конкрецій меншою мірою, таким чином перешкоджаючи утворенню тріщин і забезпечуючи підвищену пластичність, яка й дала назву сплаву. Отже, загалом кажучи, якщо ковкий чавун міг би задовольнити ваші вимоги, ковкий чавун міг би бути вашим першим вибором замість вуглецевої сталі для ваших виливків.
Сировина доступна дляЛиття в пісок
• Сірий чавун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковкий чавун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюміній та їх сплави
• Інші матеріали та стандарти за запитом
Можливості ручного лиття з піску:
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: за запитом.
Можливості лиття в пісок на термопластавтоматах:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: за запитом.
Основна виробнича процедура
Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення шаблонів → Процес формування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
Можливості перевірки лиття піску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
Процес після лиття
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec
•Послуги обробки з ЧПУ: токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування,
Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Час виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
