Лиття із зеленого піску не потребує висихання, а бентоніт використовується як сполучна речовина.Основна особливість зеленого піску полягає в тому, що його не потрібно сушити і застигати, при цьому він має певну міцність у вологому стані.Незважаючи на низьку міцність, він має кращу відновлюваність і його легко струсити;крім того,процес лиття в зелений пісокмає ряд переваг: високу ефективність формування, короткий виробничий цикл, низьку вартість матеріалу та легкість організації потокового виробництва.Однак, оскільки піщана форма не висушена, випаровування та міграція вологи з’являються на поверхні піщаної форми під час лиття, що робить виливок схильним до подувів, вкраплень піску, опуклого піску, липкого піску та інших ливарних дефектів.
Щоб повністю розкрити переваги формування зеленого піску та покращитиякість виливків, необхідно підтримувати стабільну продуктивність формувального піску, компактні та однорідні піщані форми та розумний процес лиття під час виробничого процесу.Тому розробка технології формування зеленого піску завжди була тісно пов’язана з розвитком формувальної машини та технології формування.
Останнім часом механізоване формування із зеленого піску розвинулося від звичайного машинного формування до машинного формування високої щільності.Продуктивність лиття, компактність піщаних форм і точність розмірів виливків продовжують зростати, а величина шорсткості поверхні виливків продовжує знижуватися.Процес лиття в зелений пісок (без нанесення фарби) також може виробляти чавунні виливки вагою кілька сотень кілограмів.
Зелений пісок, як правило, складається з нового піску, старого піску, бентоніту, домішок і належної кількості води.Перш ніж сформулювати співвідношення формувального піску, необхідно визначити діапазон продуктивності та контрольне цільове значення формувального піску відповідно до типу сплаву, що заливається, характеристик і вимог лиття, методу формування та процесу та методу очищення .Після цього, відповідно до різноманітності та специфікацій різної сировини, методу обробки піску, обладнання, співвідношення піску до заліза та коефіцієнту втрат при горінні різних матеріалів використовуються для формулювання співвідношення піску.Технічні показники і пропорції формувального піску можна визначити тільки після тривалої перевірки виробництва.
▶ Можливості ручного лиття з піскуЛиварний цех Green SandРМК:
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: за запитом або стандартні
• Матеріали для прес-форм: лиття із зеленого піску, лиття з піску в раковину.
▶ Можливості лиття в пісок на автоматичних формувальних машинах:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: за запитом.
• Матеріали для прес-форм: лиття із зеленого піску, лиття з піску в раковину.
▶ Матеріали, доступні для ливарного виробництва піщаного лиття в RMC:
•Латунь, червона мідь, бронза або інші сплави на основі міді:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Сірий чавун:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Ковкий чавун або чавун з шаровидним шаром: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Алюміній та їх сплави
• Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB
