Лиття в кожух з високоякісного чавуну

Китай OEM на замовлення сфероїдальний графітовий чавунний деталь за допомогою виробів для лиття в кожухОбробка з ЧПУ, термічна обробка та обробка поверхні.

Лиття в корпуспроцес також називається процесом лиття з попереднього покриття смолою в пісок, литтям гарячої оболонки або процесом лиття стрижня.Основним формовочним матеріалом є пісок із фенольної смоли з попереднім покриттям, який дорожчий, ніж зелений пісок і пісок із фуранової смоли.Крім того, цей пісок не можна переробляти.

У процесі лиття в пісок, що самотвердіє на основі фуранової смоли (процес без запікання), для формування ливарної форми використовується пісок, покритий фурановою смолою.Після рівномірного змішування початкового піску (або регенерованого піску), рідкої фуранової смоли та рідкого каталізатора та заповнення їх у коробку з серцевиною (або коробку з піском), а потім затягніть його, щоб затвердіти у формі або формі в коробці з сердечником (або піску). ящик) при кімнатній температурі.Потім утворюється ливарна форма або ливарний стрижень, який називається самозагартовуючим холодним стрижнем (ядро) або способом самозагартування (ядро).

Оскільки форма формується при кімнатній температурі і не потребує нагрівання, самотвердіючий піщаний литок також називають процесом лиття без запікання.Метод самозатвердіння можна розділити на метод самозатвердіння фуранової смоли та піску з фенольних смол, що каталізується кислотою, метод самозатвердіння піску з уретанової смоли та метод самозатвердіння фенольного моноефіру.

Будучи самотвердіючим піском для зв’язування холодної коробки, пісок із фуранової смоли є першим і на даний момент найбільш широко використовуваним синтетичним піском для зв’язування в китайському ливарному виробництві.Кількість смоли, доданої у формувальний пісок, як правило, становить від 0,7% до 1,0%, а кількість доданої смоли в пісок для серцевини зазвичай становить від 0,9% до 1,1%.Вміст вільного альдегіду в фурановій смолі становить менше 0,3%, а на деяких заводах впав нижче 0,1%.На ливарних цехах у Китаї пісок із фуранової смоли, що самотвердіє, досяг міжнародного рівня незалежно від виробничого процесу та якості поверхні виливків.

Ковкий чавун, який також називають чавуном з шаровидним графітовим шаром, чавун зі сферичним графітом або скорочено просто чавун SG, є групою чавуну.Чавун із шаровидним графітом одержує шароподібний графіт шляхом сфероїдізації та модифікації, що ефективно покращує механічні властивості чавуну, особливо пластичність і в’язкість, щоб отримати вищу міцність, ніж вуглецева сталь.

Виливки з ковкого чавуну мають кращі характеристики поглинання ударів, ніж вуглецева сталь, тоді як виливки з вуглецевої сталі мають набагато кращу зварюваність.І до певної міри виливки з пластичного волокна можуть мати деякі показники стійкості до зносу та іржі.Таким чином, лиття з ковкого чавуну може бути використано для деяких корпусів насосів або систем водопостачання.Однак нам все одно потрібно вжити заходів, щоб захистити їх від зношування та іржі.

Ковкий чавун не є окремим матеріалом, а є частиною групи матеріалів, які можна отримати, щоб мати широкий спектр властивостей шляхом контролю мікроструктури.Загальною визначальною характеристикою цієї групи матеріалів є форма графіту.У ковких чавунах графіт має форму конкрецій, а не пластівців, як у сірому чавуні.Гостра форма лусочок графіту створює точки концентрації напруги в металевій матриці, а округла форма конкрецій меншою мірою, таким чином перешкоджаючи утворенню тріщин і забезпечуючи підвищену пластичність, яка й дала назву сплаву.Отже, загалом кажучи, якщо ковкий чавун міг би задовольнити ваші вимоги, ковкий чавун міг би бути вашим першим вибором замість вуглецевої сталі для ваших виливків.

Переваги піщаного лиття, що самотвердіє, вкрите фурановою смолою:
1) Підвищити точність розмірів виливків і шорсткість поверхні.
2) Затвердіння формового (серцевого) піску не потребує сушіння, що може заощадити енергію, а також можна використовувати недорогі дерев’яні або пластикові серцевинні коробки та шаблони.
3) Самотвердіючий формувальний пісок легко ущільнювати та згортати, легко очищати виливки, а старий пісок можна переробляти та повторно використовувати, що значно знижує трудомісткість виготовлення стрижня, моделювання, осипання піску, очищення та інших ланок, а також легко реалізувати механізацію або автоматизацію.
4) Масова частка смоли в піску становить лише 0,8% ~ 2,0%, а загальна вартість сировини низька.

Оскільки метод самозагартування має багато із зазначених вище унікальних переваг, метод самозагартування використовується не лише для виготовлення стрижнів, але також для формування лиття.Він особливо підходить для одиничного та дрібносерійного виробництва та може виробляти чавун, литу сталь та виливки з кольорових сплавів.Деякі китайські ливарні заводи повністю замінили глиняні сухі піщані форми, цементно-піщані форми та частково замінили водяне скло піщані форми.