Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Продукт лиття по моделлю сірого чавуну

Короткий опис:

Лита сталь: сірий чавун

Процес лиття: лиття за виплавленим моделлю

Вага виливка: 11,60 кг

Доступна обробка поверхні: фарбування, анодування, пасивація, гальванічне покриття, цинкування, гаряче цинкування, полірування, електрополірування, нікельування, чорніння, Geomet, Zintek

Термічна обробка: загартування, відпуск, нормалізація, науглерожування, азотування

 

Відливки з сірого чавуну на замовлення OEM у Китаї, виготовлені методом лиття за виплавленими моделями з ЧПУ та послугами з обробки поверхні.Доступні методи перевірки: контроль розмірів ШМ, неруйнівний контроль, хімічний склад, механічні властивості, тест на твердість, статичне балансування, динамічне балансування, тиск повітря та тиск води.


Деталі продукту

Теги товарів

Відливки з сірого чавуну на замовлення OEM, виготовлені методом точного лиття за виплавленими моделями та обробки з ЧПУ.

Завдяки простоті механічної обробки, високій міцності на стиск, кращій теплопровідності та чудовому поглинанню вібрації сірий чавун є одним із найпоширеніших металів для лиття протягом дуже тривалого часу, навіть у поточному промисловому виробництві.Вміст вуглецю є, безумовно, найважливішим елементом для сірого чавуну (зазвичай від 2% до 4%) для створення міцності на розрив і оброблюваності.Коли розплавлений чавун застигає деяку частину вуглецевих осадів у вигляді графіту, утворюючи крихітні неправильної форми пластівці в кристалічній структурі металу, що покращує бажані властивості чавуну, пластівці порушують кристалічну структуру, що призводить до характерної для чавуну крихкості.

Розвиток сірого чавуну головним чином обумовлений високою міцністю.У минулому основним способом поліпшення характеристик сірого чавуну була щеплення.В останні роки основним підходом зараз є зосередження на легуванні, і для покращення характеристик лиття багато ливарних заводів із сірого чавуну використовують чавун із вищим вуглецевим еквівалентом.Це особливо важливо для низьколегованого чавуну.Таким чином, сірий чавун є придатним матеріалом для виготовлення чавунних ливарних частин блоку двигуна, корпусу машин, основи машини, противантажів, деталей печі, деталей котла, корпусів насосів тощо.

Механічні властивості сірого чавуну
Межа міцності окремо відлитих зразків сірих чавунів
Позначення матеріалу GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Міцність на розрив (МПа) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Межа міцності литих зразків сірих чавунів
Позначення матеріалу Товщина стінки лиття (мм) Міцність на розрив (МПа) ≥
Діаметр прутка зразка(мм) Блок зразка (мм) Виливки (довідка)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Міцність на розрив сірого чавуну різної товщини стінки
Товщина литої стінки (мм) Позначення матеріалу
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Міцність на розрив (МПа) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Чавун, в основному включаючи сірий чавун і ковкий (вузловий) чавун, в основному використовується для лиття процесамипіщане лиття, лиття в корпус, лиття з піску з покриттям або лиття з пінопласту.Однак у деяких особливих ситуаціях також використовується процес лиття за виплавленими моделями завдяки їх тонкій поверхні та вищій точності.У RMC ми також маємо можливість лити сірий чавун і ковкий чавунпрецизійне лиття по виплавленим моделямвикористання золю кремнезему та рідкого скла для будівництва оболонки.

Коли чавун повільно охолоджується, цементит розкладається на залізо та вуглець у формі графіту, що називається графітизацією.Чавуни, у яких великий відсоток цементиту розкладається шляхом графітизації, називаються сірими чавунами.Чавун, у якому не відбулася графітизація, тобто.e, весь вуглець знаходиться в об'єднаній формі, називається білим чавуном.Процес графітизації вимагає часу, тому, коли рідкий чавун швидко охолоджується, утворюється білий чавун.Білий чавун за властивостями можна порівняти з високовуглецевими сталями.Однак він дуже крихкий і як такий не використовується для конструкційних частин.Це корисно для деталей, де присутній абразивний знос.Міцність на розрив коливається від 170 до 345 МПа і зазвичай становить близько 240 МПа.Твердість коливається від 350 до 500 BHN.Зважаючи на дуже високу твердість, оброблюваність погана і зазвичай завершується шліфуванням.

Порівняння сірого чавуну Товщина лиття/мм Хімічний склад(%)
Китай(GB/T 9439-1988) ISO 185:1988 США ASTM A48/A48M-03(2008) Європа (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 №20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No35A F12401 No40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Лиття за моделлю (або лиття за виплавленим моделлю) стосується формування кераміки навколо воскових візерунків для створення багатокомпонентної або односкладової форми для прийому розплавленого металу.У цьому процесі використовується одноразовий процес лиття під тиском з воску для отримання складних форм із винятковою якістю поверхніs. Прецизійне литтяможе досягти виняткової точності як для малих, так і для великих ливарних деталей із широкого діапазону матеріалів.

Щоб створити форму, восковий візерунок або скупчення візерунків кілька разів занурюють у керамічний матеріал, щоб створити товсту оболонку.Потім процес депарафінізації супроводжується процесом сушіння шкаралупи.Потім виготовляється безвоскова керамічна оболонка.Потім розплавлений метал виливається в порожнини керамічної оболонки або кластер, і після того, як вона затвердіє й охолоне, керамічна оболонка розламується, щоб відкрити остаточний металевий об’єкт.

Технічні дані лиття по моделлю в RMC
НДДКР Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів
Розплавлений метал Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь, дисперсійна нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь
Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь,
Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту
Металевий стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS
Матеріал для виготовлення оболонки Кремнезем (осаджений кремнезем)
Рідке скло (силікат натрію)
Суміші кремнезему та рідкого скла
Технічний параметр Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів
Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини
Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм
Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6
Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7
Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6
Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро ​​сечовини, ядро ​​з водорозчинного воску
Термічна обробка Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація.
Обробка поверхонь Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування
Тестування розмірів ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль.Глибиномір, висотомір, Go/No go Gage, спеціальні прилади
Хімічна інспекція Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенографічна перевірка, аналізатор вуглецю та сірки
Фізичний огляд Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження
Виробнича потужність Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно.
нестандартні вироби для піщаного лиття

  • Попередній:
  • далі: