МИТАЛЬНА ЛИТЬЯ

OEM механічне та промислове рішення

Інвестиційний литий продукт із сірого чавуну

Короткий опис:

Чавунна сталь: сірий чавун

Процес лиття: Лиття під тиском втраченого воску

Вага одиниці відливання: 11,60 кг

Доступна обробка поверхні: фарбування, анодування, пасивація, гальванічне покриття, цинкування, гаряче-цинкування, полірування, електрошліфування, нікелювання, чорніння, геометрія, цинтек

Термічна обробка: гартування, загартування, нормалізація, вуглецювання, азотування

 

Китайські вироби на замовлення із сірого чавуну на замовлення, вироблені методом лиття під тиском з втраченого воску, з послугами обробки та обробки поверхонь з ЧПУ. Доступні методи перевірки: випробування розмірів методом ШМ, неруйнівний контроль, хімічний склад, механічні властивості, випробування на твердість, статичне балансування, динамічне балансування, тиск повітря та тиск води. 


Деталь продукту

Теги товару

Виготовлення заліза на замовлення із сірого заліза, виготовлене за допомогою прецизійного лиття під тиском з випущеного воску та обробки з ЧПУ. 

Завдяки простоті обробки, високій міцності на стиск, кращій теплопровідності та чудовому поглинанню вібрацій, сірий чавун є одним із найбільш широко використовуваних металів лиття протягом дуже тривалого часу, навіть у сучасних галузевих виробництвах. Вміст вуглецю на сьогоднішній день є найважливішим елементом для сірого заліза (зазвичай від 2% до 4%) для створення міцності на розрив та оброблюваності. Коли розплавлений чавун твердне частину вуглецевих осадів у вигляді графіту, утворюючи кришталеві нерівні пластівці всередині кристалічної структури металу, що посилює бажані властивості чавуну, пластівці порушують кристалічну структуру, що призводить до характерної крихкості чавуну.

Розвиток сірого чавуну в основному обумовлений високою міцністю. Раніше основним способом поліпшення експлуатаційних характеристик сірого чавуну було щеплення. В останні роки основним підходом зараз є зосередження уваги на легуванні, а для покращення ефективності лиття багато ливарних заводів із сірого заліза використовують чавун з вищим вуглецевим еквівалентом. Це особливо важливо для низьколегованого чавуну. Тому сірий чавун є придатним матеріалом для виготовлення чавунних чавунних деталей блоку двигуна, корпусу машини, основи машини, противаг, деталей печі, деталей котлів, корпусів насосів тощо.

Механічні властивості чавунного сірого заліза
Міцність на розрив окремо відлитих зразків сірого чавуну
Позначення матеріалу GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Межа міцності на розрив (МПа) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Міцність на розрив литих зразків сірого чавуну
Позначення матеріалу Товщина стінки лиття (мм) Межа міцності на розрив (МПа) ≥
Зразок Bar Dia. (мм) Блок зразків (мм) Відливання (довідково)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Міцність на розрив виливки із сірого заліза при різній товщині стінки
Товщина литої стінки (мм) Позначення матеріалу
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Межа міцності на розрив (МПа) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Чавун, в основному, включаючи сірий чавун і ковкий (чавунний) чавун, в основному використовується для лиття в процесі лиття з піску, лиття під тиском, лиття з піском із покриттям або лиття з втраченого пінопласту. Однак у деяких особливих ситуаціях також використовується процес лиття під тиском втраченого воску завдяки їх дрібній поверхні та високій точності. У RMC ми також маємо здатність виливати сіре залізо та пластичний сточність лиття під тиском втраченого воску використання золі кремнезему та водяного скла для нарощування оболонок 

Коли чавун повільно охолоджується, цементит розкладається на залізо та вуглець у формі графіту, що називається графітизацією. Чавуни, де великий відсоток цементиту розкладається графітизацією, називаються сірими чавунами. Чавун, у якому графітизація не відбулася, тобто е, весь вуглець знаходиться в комбінованій формі, називається білим чавуном. Процес графітизації вимагає часу, і тому, коли рідкий чавун швидко охолоджується, утворюється білий чавун. Білий чавун за своїми властивостями порівнянний із сталями з високим вмістом вуглецю. Однак він дуже крихкий і як такий не використовується для конструкційних деталей. Це корисно для деталей, де присутній абразивний знос. Міцність на розрив коливається від 170 до 345 МПа і зазвичай становить близько 240 МПа. Твердість коливається від 350 до 500 BHN. Зважаючи на дуже високу твердість, оброблюваність погана, і її зазвичай обробляють шліфуванням.

Порівняння сірого заліза Товщина лиття / мм Хімічний склад (%)
Китай (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 США ASTM A48 / A48M-03, 2008) Європа (EN 1561 : 1997) C Si Мн P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No30А F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No35A F12401 No40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Інвестиційне лиття (або лиття з втраченого воску) відноситься до утворення кераміки навколо воскових візерунків для створення багато- або одиничної форми для отримання розплавленого металу. Цей процес використовує процес виплавленого воскового візерунка, який можна витратити, для досягнення складних форм з винятковою якістю поверхніs. Точні інвестиційні виливки може досягти виняткової точності як для малих, так і для великих деталей лиття з широкого спектру матеріалів.

Для створення форми восковий візерунок або скупчення візерунків кілька разів занурюють у керамічний матеріал для побудови товстої оболонки. Потім процес депарафінізації слідує сухим процесом оболонки. Потім виробляється безвоскова керамічна оболонка. Потім розплавлений метал виливають у порожнини або скупчення керамічної оболонки, а після твердості та охолодження керамічну оболонку розбивають, щоб виявити кінцевий металевий предмет.

Технічні дані для інвестиційного лиття на RMC
НДДКР Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Термін виконання для розробки та зразків: від 25 до 35 днів
Розплавлений метал Ферритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь, зміцнення атмосферних опадів, дуплексна нержавіюча сталь
Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жароміцна сталь, 
Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту
Металевий стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Матеріал для будівництва оболонок Діоксид кремнію (осад кремнезему)
Водне скло (силікат натрію)
Суміші діоксиду кремнію та водного скла
Технічний параметр Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів
Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини
Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм
Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6
Толерантність лиття: VDG P690, D1 / CT5-7
Допуск на обробку: ISO 2768-mk / IT6
Внутрішня серцевина: керамічна серцевина, серцевина карбаміду, водорозчинна воскова серцевина
Термічна обробка Нормалізація, загартування, гартування, відпал, розчин, вуглецювання.
Обробка поверхонь Полірування, піскоструминне / дробеструйне обробку, цинкування, нікелювання, обробка окисленням, фосфатування, порошкове фарбування, Geormet, анодування
Випробування розмірів CMM, штангенциркуль, внутрішній супорт. Вимірювач глибини, Вимірювач висоти, Вимір / перехід без переходу, Спеціальні прилади
Хімічна інспекція Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенологічна інспекція, вуглецево-сірчаний аналізатор
Фізичний огляд Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа міцності, межа міцності), подовження
Виробнича потужність Більше 250 тонн на місяць, понад 3000 тонн на рік.
custom sand casting products

  • Попередній:
  • Далі:

  •