Спеціальний продукт для лиття корпусу з ковкого чавуну

Виливки з ковкого чавуну зазвичай відливаютьлиття із зеленого піскуабо покритий смолою пісоклиття в оболонкупроцеси на ливарному цеху RMC.

Чавуни - це чорні сплави, в яких вміст вуглецю перевищує 2%.Хоча чавуни можуть мати відсоток вуглецю від 2 до 6,67, практична межа зазвичай становить від 2 до 4%.Вони важливі головним чином через їх чудові ливарні якості.Сірий чавун, ковкий чавун (також званий чавун із шаровидним графітом або чавун із шаровидним графітом) і ковкий чавун є трьома основними чавунами, які використовують у ливарному виробництві.

У ковкому чавуні є вільний вуглець, який присутній у вигляді конкрецій в матриці цементиту і фериту.Це досягається шляхом спочатку охолодження виливка, щоб утворився весь білий чавун, з подальшим процесом контрольованої термічної обробки, щоб частина цементиту перетворилася на ферит і конкреції вільного вуглецю.Цей матеріал більш пластичний, ніж сірий чавун.Цеформа підходить лише для деталей з дуже малою товщиною профілю, оскільки весь білий чавун є вихідною точкою для ковкого чавуну.

Лиття у форми — це процес, під час якого пісок, змішаний з термореактивною смолою, контактує з нагрітою металевою пластиною з візерунком, у результаті чого навколо шаблону утворюється тонка та міцна оболонка з форми.Потім оболонку знімають із шаблону, а ковпачок і лопатку видаляють разом і зберігають у колбі з необхідним резервним матеріалом, а розплавлений метал заливають у форму.

Як правило, сухий і дрібний пісок (від 90 до 140 GFN), який повністю не містить глини, використовується для приготування піску для формування раковин.Розмір зерна, який слід вибрати, залежить від бажаної обробки поверхні виливка.Занадто дрібний розмір зерна вимагає великої кількості смоли, що робить форму дорогою.

Переваги лиття в піщану форму зі смолою:
1. Виливки в оболонкові форми, як правило, більш точні за розмірами, ніж виливки з піску.Можна отримати допуск +0,25 мм для сталевих виливків і +0.35 мм для виливків із сірого чавуну за нормальних робочих умов.У випадку форм із вузькими допусками можна отримати його в діапазоні від +0,03 до +0,13 мм для конкретних застосувань.
2. Більш гладку поверхню можна отримати в корпусних відливках.Це в першу чергу досягається завдяки використанню більш дрібного розміру зерна.Типовий діапазон шорсткості становить від 3 до 6 мікрон.
3. Кути тяги, які нижчі, ніж у піщаних відливок, необхідні в формах-оболочках.Зменшення кутів осадки може становити від 50 до 75%, що значно економить матеріальні витрати та подальші витрати на обробку.
4. Іноді спеціальні серцевини можуть бути усунені при формуванні оболонки.Оскільки пісок має високу міцність, форму можна сконструювати таким чином, щоб внутрішні порожнини можна було сформувати безпосередньо за допомогою стрижнів оболонки.
5. Крім того, дуже тонкі секції (до 0,25 мм) типу головок циліндрів з повітряним охолодженням можна легко виготовити шляхом формування оболонки через вищу міцність піску, який використовується для формування.
6. Проникність оболонки висока, тому включення газу відсутні.
7. Необхідно використовувати дуже невелику кількість піску.
8. Механізація легко можлива завдяки простій обробці, яка бере участь у формуванні оболонки.