Лиття з піску

Як відливка з піску ливарне виробництво з Китаю, RMC може відлити литу стальпіщане лиття.Литу сталь можна розділити на литу леговану сталь і литу вуглецеву сталь відповідно до її хімічного складу, а також можна розділити на литу інструментальну сталь, литу спеціальну сталь, конструкційне лиття та литу леговану сталь відповідно до її характеристик.

За хімічним складом
1. Лита вуглецева сталь.Лита сталь з вуглецем як основним легуючим елементом і невеликою кількістю інших елементів.Литу вуглецеву сталь можна розділити на литу низьковуглецеву сталь, литу середньовуглецеву сталь і литу високовуглецеву сталь.Вміст вуглецю в литій низьковуглецевій сталі становить менше 0,25%, вміст вуглецю в литій вуглецевій сталі становить від 0,25% до 0,60%, а вміст вуглецю в литій високовуглецевій сталі становить від 0,6% до 3,0%.Міцність і твердість литої вуглецевої сталі зростає зі збільшенням вмісту вуглецю.Лита вуглецева сталь має наступні переваги: ​​нижчу собівартість, вищу міцність, кращу в'язкість і вищу пластичність.Литу вуглецеву сталь можна використовувати для виготовлення деталей, які витримують великі навантаження, наприклад клітей сталевих прокатних станів і підстав гідравлічних пресів у важких машинах.Його також можна використовувати для виготовлення деталей, які піддаються значним зусиллям і ударам, таких як колеса, муфти, балки та бічні рами залізничних транспортних засобів.

2. Лита легована сталь.Литу леговану сталь можна розділити на литу низьколеговану сталь (загальна кількість елементів сплаву менше або дорівнює 5%), литу леговану сталь (загальна кількість елементів сплаву становить від 5% до 10%) і литу високолеговану сталь (загальна кількість легованих елементів більше або дорівнює 10%).

За особливостями використання
1. Лиття інструментальної сталі.Литу інструментальну сталь можна розділити на ливарну інструментальну сталь і ливарну сталь.
2. Лиття спеціальної сталі.Литу спеціальну сталь можна розділити на литу нержавіючу сталь, литу жаростійку сталь, литу зносостійку сталь, литий сплав на основі нікелю тощо.
3. Лита сталь для техніки та конструкцій.Литу сталь для машинобудування та конструкцій можна розділити на литу вуглецеву конструкційну сталь і литу конструкційну сталь з легованого сплаву.
4. Лита легована сталь.Її можна розділити на литу низьколеговану сталь, литу середньолеговану сталь і литу високолеговану сталь.

Лита нержавіюча сталь 304 і 316 є найбільш широко використовуваними нержавіючими сталями.Обидва є аустенітними литими сталями, немагнітними або слабомагнітними.430, 403 і 410 — це аустенітно-ферритні нержавіючі сталі з магнітними властивостями.

▶ Сировина литої сталі відповідно до стандартних або індивідуальних хімічних складів і механічних властивостей.
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.

▶ Можливості ручного лиття з піску:
• Максимальний розмір: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 5000 тонн - 6000 тонн
• Допуски: за запитом.

▶ Можливості лиття в пісок на автоматичних формувальних машинах:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 500 кг
• Річна потужність: 8 000 тонн - 10 000 тонн
• Допуски: за запитом.

▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення шаблонів → Процес формування → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення

▶ Можливості перевірки лиття піску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка

▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec
•Обробка з ЧПУ: токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування,