Випускний колектор з лиття нержавіючої сталі в Китаї для автомобіля.
Нержавіюча сталь - це абревіатура нержавіючої та кислотостійкої сталі.Це називається нержавіюча сталь, яка стійка до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара та вода.Корозійну сталь називають кислототривкою.
Через різницю в хімічному складі звичайної нержавіючої сталі та кислотостійкої сталі їх стійкість до корозії різна.Звичайна нержавіюча сталь, як правило, нестійка до хімічної корозії, тоді як кислотостійка сталь, як правило, не викликає корозії.Термін «нержавіюча сталь» відноситься не тільки до одного типу нержавіючої сталі, а й до більш ніж ста промислових нержавіючих сталей.Кожна розроблена нержавіюча сталь має хороші характеристики у своїй конкретній галузі застосування.
Відповідно до стану мікроструктури нержавіюча сталь часто поділяється на мартенситну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь, аустенітно-ферритну (дуплексну) нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що зміцнюється опадами.Крім того, за хімічним складом його можна розділити на нержавіючу сталь з вмістом хрому, нержавіючу сталь з вмістом хрому і нікелю та нержавіючу сталь з вмістом хрому, марганцю і азоту тощо.
У ливарному виробництві більша частинавиливки з нержавіючої сталізавершуютьсялиття по моделлю.Поверхня виливків з нержавіючої сталі, виготовлених методом лиття по моделлю, більш гладка, а точність розмірів легше контролювати.Звичайно, вартість деталей з нержавіючої сталі, виготовлених за виплавленим моделлю, відносно висока порівняно з іншими процесами та матеріалами.
Лиття за виплавленими моделями, яке також називають точним литтям або литтям за виплавленими моделями, широко використовується, оскільки воно пропонує асиметричне лиття з дуже дрібними деталями, які виготовляються відносно недорого.Процес включає виготовлення металевого лиття за допомогою вогнетривкої форми, виготовленої з воскової моделі.Етапи процесу або лиття за виплавленим воском:
• Створіть восковий малюнок або репліку
• Літник з воску
• Вкласти восковий малюнок
• Видаліть восковий візерунок, спаливши його (всередині печі або в гарячій воді), щоб створити форму.
• Примусово заливати розплавлений метал у форму
• Охолодження та затвердіння
• Зніміть литник із виливків
• Оздоблення та полірування готових виливків
| Еквівалентна марка нержавіючої сталі | |||||||
| ГРУПИ | AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Мартенситна та феритна нержавіюча сталь | 420 С | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1,2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1,4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1,4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1,4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Аустенітна нержавіюча сталь | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
ПеревагиКомпоненти лиття по моделлю:
- Чудова і гладка поверхня
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та заплутані форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
- Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
- У конструкції форм не потрібна тяга.
- Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
- Низькі матеріальні відходи.
| Матеріали дляЛиття по моделлюПроцес на ливарному заводі RMC | |||
| Категорія | Китайський сорт | Клас США | Сорт Німеччини |
| Феритна нержавіюча сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситна нержавіюча сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенітна нержавіюча сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.452, 1.452, 1.455, 1.452 1.4582, 1.4584, |
| Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Сталь з високим вмістом Mn | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Інструментальна сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Жаростійка сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплав на основі нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюміній сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Мідний сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основі кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ | |||
| Дюйми | міліметрів | ||
| Розмір | Толерантність | Розмір | Толерантність |
| До 0,500 | ±.004" | До 12,0 | ± 0,10 мм |
| від 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
| від 1000 до 1500" | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| від 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
| від 2000 до 2500" | ±.012" | від 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| від 2500 до 3500" | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
| від 3500 до 5000" | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
| від 5000 до 7500" | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7.500 до 10.000" | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 до 12 500" | ±.025" | від 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | від 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
Додаткові послуги з проектування та виробництва:
| Послуги | опис |
| Послуги з обробки поверхонь | Порошкове покриття, анодування, електрофотез, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння, Geormet, Zintek тощо. |
| Послуги точної обробки з ЧПК | Токарна обробка, фрезерування, токарна обробка, хонінгування, свердління, розточування, нарізування різьби, різання дротяним електродом, шліфування... тощо. |
| Перевірка та контроль якості | Аналізатор спектру, CMM, вимірювач твердості, вимірювач міцності на розрив, вимірювач міцності, вимірювач тиску ущільнення, аналізатор сірки вуглецю, металургійна мікроскопія, вимірювач тиску тощо. |
