Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленим моделлю) — це метод точного лиття, за допомогою якого можна виготовляти складні деталі майже чистої форми за допомогою копіювання воскових моделей.Лиття за виплавленим моделлю або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий візерунок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми.Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма.Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Відповідно до різних в’яжучих речовин для виготовлення корпусу, лиття по моделлю можна розділити на лиття по виплавляючим моделям із в’яжучого кремнеземного золю, виплавляне лиття з водяного скла та виплавляне лиття з їх сумішами як сполучними матеріалами.
Рідке скло, також відоме як силікат натрію, є різновидом розчинного силікату лужного металу, який у твердому стані є склоподібним і утворює розчин водяного скла при розчиненні у воді.Відповідно до різниці лужних металів, що містяться, існує два типи калієвого водяного скла та содового водного скла.Останній легко розчиняється у воді, містить менше домішок і має стабільну працездатність.Таким чином, водне скло для лиття по моделлю — це натрієве рідке скло, а саме Na20·mSiO2, прозорий або напівпрозорий колоїдний водний розчин, який утворюється після гідролізу.Основними хімічними компонентами рідкого скла є оксид кремнію та оксид натрію.Крім того, він також містить невелику кількість домішок.Рідке скло — це не одна сполука, а суміш кількох сполук.
У процесі лиття по виплавленим моделям сполучна речовина для водного скла та покриття мають стабільну продуктивність, низьку ціну, короткий цикл виготовлення оболонки та зручне застосування.Процес виготовлення корпусу з водяного скла підходить для виробництва виплавлених виробів, таких як вуглецева сталь, низьколегована сталь, чавун, мідь і алюмінієві сплави, які вимагають меншої якості поверхні.
Спеціальні запасні частини для машин для лиття легованої сталіпроцес лиття за виплавленими моделямиз рідким склом (водним розчином силікату натрію) як сполучними матеріалами для виготовлення оболонки.Якість виготовлення оболонки впливає на точність кінцевих відливок і, отже, є дуже критичним процесом під час лиття по моделлю.Якість оболонки безпосередньо залежить від шорсткості та допуску на розміри остаточного лиття.Тому важливим завданням ливарного цеху ливарного лиття по виплавленим моделям є вибір відповідного методу виготовлення форми для форми.Відповідно до різних адгезивів або сполучних матеріалів для виготовлення оболонки прес-форми, форми для лиття по виплавляним моделям можна розділити на клейові оболонки з водяного скла, клейові оболонки з кремнезему, клейові оболонки з етилсилікату та композитні оболонки з етилсилікатно-кремнеземного золю.Ці методи моделювання є найбільш часто використовуваними методами лиття по моделлю.
Mold Shell by Water Glass (водний розчин силікату натрію)
Відливка по виплавленим моделям, виготовлена за допомогою лиття з водяного скла, має високу шорсткість поверхні, низьку точність розмірів, короткий цикл виготовлення оболонки та низьку ціну.Цей процес широко використовується для лиття вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, алюмінієвого сплаву та мідного сплаву.
Mold Shell від Silica Sol Shell (дисперсія нанорозмірних частинок кремнезему у воді або розчиннику)
Кремнеземний золь виплавленого лиття має низьку шорсткість, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки.Цей процес широко використовується у відливках із високотемпературних жаростійких сплавів, відливках із жаростійкої сталі, відливках з нержавіючої сталі, відливках із вуглецевої сталі, відливках із низьколегованих сплавів, відливках із алюмінієвих сплавів та відливках із мідних сплавів.
Формова оболонка від Ethyl Silicate Shell
У лиття за моделлю — виливки, виготовлені з використанням етилсилікату як зв’язуючого, щоб зробити оболонку, мають низьку шорсткість поверхні, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки.Цей процес широко використовується для виливків із жаростійких сплавів, виливків із жаростійкої сталі, виливків з нержавіючої сталі, виливків із вуглецевої сталі, виливків із низьколегованих сплавів, виливків із алюмінієвих сплавів та виливків із мідних сплавів.
Вуглецева сталь, низьколегована сталь та виливки з інструментальної сталі використовуються в кількохпромислове застосуванняі середовища.Завдяки численним маркам сталі та її сплавів можна піддавати термічній обробці для підвищення її текучості та міцності на розрив;і регулювати твердість або пластичність відповідно до потреб інженера в застосуванні або бажаних механічних властивостей.
Зносостійкі виплавляні виливки з легованої сталі — це литі деталі, виготовлені за допомогою процесу лиття за виплавленими моделями воску, виготовлені зі зносостійкої легованої сталі.У RMC Foundry основними процесами лиття в пісок, які ми можемо використовувати для виготовлення зносостійкої легованої сталі, є лиття в необроблений пісок, лиття в пісок зі смолою, лиття в піщані форми без запікання, лиття з пінопласту, вакуумне лиття та лиття за виплавленими моделями.Термічна обробка, обробка поверхні та обробка з ЧПУ також доступні на нашому заводі відповідно до ваших креслень та вимог.
Серед широкого розмаїття ливарних сплавів зносостійка лита сталь є дуже широко використовуваною легованою сталлю.Зносостійка лита сталь головним чином підвищує зносостійкість сталевих виливків шляхом додавання до сплаву різного вмісту легуючих елементів, таких як марганець, хром, вуглець тощо.У той же час зносостійкість виливків із зносостійкої сталі також залежить від методу термічної обробки, який використовується в ливарному цеху, і структури виливка.
Відповідно до різних характеристик зносу знос сталевих виливків можна розділити на абразивний знос, адгезійний знос, втомний знос, корозійний знос і фреттинг-знос.Зносостійкі сталеві відливки в основному використовуються в галузях промисловості зі складними умовами роботи та високими вимогами до механічних характеристик, таких як гірнича промисловість, металургія, будівництво, енергетика, нафтохімія, водоохорона, сільське господарство та транспорт.Зносостійкі сталеві відливки в основному використовуються в умовах стирання з певним ударним навантаженням, наприклад, у шліфувальному обладнанні, екскаваторах, дробарках, тракторах тощо.
Еквівалентна марка литої легованої сталі з різних ринків | |||||||||
ГРУПИ | AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Низьколегована сталь | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 А 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Мн 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 С 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 Пн 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 кВт | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (КБ) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 А 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(КБ) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 КБ | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 С 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(КБ) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | Ф.155 / ТУ.Х | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Середньолегована сталь | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 рік | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Інструментальна та високолегована сталь | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 КУ | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
М 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
М 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
М 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Сталь з високою міцністю на розрив | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
ПеревагиКомпоненти лиття по моделлю:
- Чудова і гладка поверхня
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та заплутані форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
- Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
- У конструкції форм не потрібна тяга.
- Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
- Низькі матеріальні відходи.
Матеріали дляЛиття по моделлюПроцес на ливарному заводі RMC | |||
Категорія | Китайський сорт | Клас США | Сорт Німеччини |
Феритна нержавіюча сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартенситна нержавіюча сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенітна нержавіюча сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.452, 1.452, 1.455, 1.452 1.4582, 1.4584, |
Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс з нержавіючої сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Сталь з високим вмістом Mn | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Інструментальна сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаростійка сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Сплав на основі нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алюміній сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Мідний сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основі кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 |
ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ | |||
Дюйми | міліметрів | ||
Розмір | Толерантність | Розмір | Толерантність |
До 0,500 | ±.004" | До 12,0 | ± 0,10 мм |
від 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
від 1000 до 1500" | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
від 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
від 2000 до 2500" | ±.012" | від 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
від 2500 до 3500" | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
від 3500 до 5000" | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
від 5000 до 7500" | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 до 10.000" | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10 000 до 12 500" | ±.025" | від 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 до 15.000 | ±.028" | від 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |