МИТАЛЬНА ЛИТЬЯ

OEM механічне та промислове рішення

Спеціальний продукт для лиття із легованої сталі за допомогою інвестиційного лиття із силікату натрію

Короткий опис:

Лиття металів: легована сталь

Виробництво лиття: Наливне силікатне лиття + точна обробка з ЧПУ

Застосування: Запчастини на замовлення для обладнання OEM

Вага: 2,56 кг

Теплова обробка: гартування, загартування, нормалізація, вуглецювання, азотування

 

Китайські запчастини до машин для лиття із легованої сталі, виготовлені на замовлення, за допомогою силікату натрію, втраченого воском, процесу лиття під тиском з ливарного ливарного виробництва в Китаї. Доступні методи перевірки: випробування розмірів методом ШМ, неруйнівний контроль, хімічний склад, механічні властивості, випробування на твердість, статичне балансування, динамічне балансування, тиск повітря та тиск води. 


Деталь продукту

Теги товару

Інвестиційне лиття (лиття з втраченого воску) - це метод процесу точного лиття, який може виготовляти складні деталі майже сітчастої форми за допомогою копіювання воскових візерунків. Інвестиційне лиття або втрачений віск - це процес формування металу, який зазвичай використовує віск, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висохне, віск розплавляється, залишаючи лише цвіль. Потім ливарний компонент формується заливанням розплавленого металу в керамічну форму.

Відповідно до різних в’яжучих речовин для будівництва оболонок, інвестиційне лиття можна поділити на інвестиційне лиття з в’яжучого речовини із золевого кремнію, інвестиційне лиття з в’яжучого з водяного скла та інвестиційне лиття з їх сумішами як сполучних матеріалів.

Водне скло, також відоме як силікат натрію, є різновидом розчинного силікату лужного металу, який у твердому стані склоподібний і при розчиненні у воді утворює розчин водяного скла. Відповідно до різниці вміщених лужних металів розрізняють два типи калієвого скляного води та скляного содового води. Останній легко розчиняється у воді, містить менше домішок і має стабільну роботу. Отже, водним склом для лиття під тиском є ​​натрієве водне скло, а саме Na20 · mSiO2, прозорий або напівпрозорий колоїдний водний розчин, що утворюється після гідролізу. Основними хімічними компонентами водяного скла є оксид кремнію та оксид натрію. Крім того, він також містить невелику кількість домішок. Водне скло - це не окрема сполука, а суміш декількох сполук.

В процесі лиття під тиском в’яжучі та покриття з водяного скла мають стабільну продуктивність, низьку ціну, короткий цикл виготовлення оболонки та зручне застосування. Процес виготовлення водної скляної оболонки підходить для виробництва інвестиційних виливків, таких як вуглецева сталь, низьколегована сталь, чавун, мідь та алюмінієві сплави, які вимагають меншої якості поверхні.

Спеціальні запчастини до машин для лиття із легованої сталі процес лиття втраченого воску з водяним склом (водний розчин силікату натрію) як сполучних матеріалів для виготовлення оболонок. Якість виготовлення оболонок впливає на точність остаточного виливки, і тому є дуже критичним процесом під час лиття під тиском. Якість оболонки безпосередньо пов'язане з шорсткістю та толерантністю до розмірів остаточного лиття. Тому важливим завданням для ливарного ливарного виробництва є вибір відповідного способу виготовлення оболонки прес-форми. Згідно з різними адгезивами або в’яжучими матеріалами для виготовлення оболонки прес-форми, форми для лиття під тиском можна розділити на клейкі оболонки з водяного скла, клейкі оболонки з діоксиду кремнію, клейкі оболонки з етилового силікату та композитні оболонки з етилсилікатно-силікатного золю. Ці методи моделювання є найбільш часто використовуваними методами при литті інвестицій.

Цвіль оболонки за допомогою водного скла (водний розчин силікату натрію)
Інвестиційне лиття, виготовлене за допомогою водяного скляного лиття, має високу шорсткість поверхні, низьку точність розмірів, короткий цикл виготовлення оболонки та низьку ціну. Цей процес широко використовується при литті вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, алюмінієвого сплаву та мідного сплаву.

Формова оболонка від Silica Sol Shell (дисперсія наномасштабних частинок діоксиду кремнію у воді або розчиннику)
Інвестиційне лиття із золі кремнезему має низьку шорсткість, високу точність розмірів і довгий цикл виготовлення оболонки. Цей процес широко застосовується у високотемпературних термостійких виливках зі сплавів, жароміцних сталевих виливках, виливках з нержавіючої сталі, виливках з вуглецевої сталі, виливках з низьким вмістом сплавів, виливках з алюмінієвих сплавів та виливках з мідних сплавів.

Оболонка цвілі від етилсилікатної оболонки
При інвестиційному литті виливки, виготовлені з використанням етиласилікату в якості сполучного, забезпечують низьку шорсткість поверхні оболонки, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки. Цей процес широко використовується в литтях з термостійких сплавів, литтях з жароміцної сталі, виливках з нержавіючої сталі, виливках з вуглецевої сталі, виливках з низьким вмістом легування, виливках з алюмінієвих сплавів та виливках з мідних сплавів.

Вуглецева сталь, низьколегована сталь та інструментальна сталева відливка використовуються в декількох промислове застосуваннята середовища. Завдяки численним класам сталі та їхні сплави можна піддавати термічній обробці для поліпшення її межі текучості та міцності на розрив; і відрегулюйте твердість або пластичність відповідно до потреб інженера або бажаних механічних властивостей.

Інвестиційні виливки зі зносостійкої легованої сталі - це ливарні деталі, вироблені методом лиття із втраченого воску, виготовлені із зносостійкої легованої сталі. У ливарному виробництві RMC основними процесами лиття піску, які ми могли б використовувати для зносостійкої легованої сталі, є лиття із зеленого піску, лиття із піском із покриттям із смоли, лиття з піскової форми без випікання, лиття з втраченого пінопласту, лиття під тиском та інвестиційне лиття. Термічна обробка, обробка поверхні та обробка з ЧПУ також доступні на нашому заводі відповідно до ваших креслень та вимог.

Серед широкого спектру ливарних сплавів зносостійка лита сталь - це дуже широко застосовувана легована сталь. Зносостійка лита сталь переважно покращує зносостійкість сталевих виливків, додаючи до сплаву різний вміст легуючих елементів, таких як марганець, хром, вуглець тощо. У той же час зносостійкість зносостійких сталевих виливків також залежить від методу термічної обробки, який застосовується ливарним цехом, і структури виливки.

Згідно з різними характеристиками зносу, знос сталевих виливків можна розділити на абразивний знос, клейовий знос, втомлений знос, корозійний знос та фретнінг. Зносостійкі сталеві виливки в основному використовуються в промислових галузях зі складними умовами праці та високими механічними вимогами, такими як гірничодобувна промисловість, металургія, будівництво, енергетика, нафтохімія, водоохорона, сільське господарство та транспортна галузь. Зносостійкі сталеві виливки в основному використовуються в умовах стирання з певним ударним навантаженням, таких як шліфувальне обладнання, екскаватори, дробарки, трактори тощо.

Еквівалентний сорт литої легованої сталі з різних ринків
ГРУПИ AISI W-штор DIN BS СС АФНОР UNE / IHA JIS UNI
Низьколегована сталь 9255 1,0904 55 Si 7 250 А 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Мн 5 150 М 36 2120 40 М 5 36Mn5 SMn 438 (H) -
1330 1.1170 28 Мн 6 150 М 28 - 20 М 5 - SCMn1 C28MN
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1,3505 100 Cr 6 534 А 99 2258 100 С 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 місяців 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 кВт
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 М 20 2506 20 НИЗ 2 F.1522 SNCM 220 (H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Тип 7 - 40 НИЗ 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (КБ)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 А 16 - 18 НИЗ 6 14NiCrMo13 - -
5132 1,7033 34 Cr 4 530 А 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430 (H) 34Cr4 (КБ)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 А 40 - 42 С 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 А 40 - 42 С 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 КБ
5140 1,7045 42 Cr 4 530 А 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1,7131 16 MnCr 5 (527 М 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1,7176 55 Cr 3 527 А 60 2253 55 С 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (КБ)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 А 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 М 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 М 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 М 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1,7361 32CrMo12 722 М 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 А 50 2230 50 резюме 4 F.143 СУП 10 50CrV4
- 1,8515 31 CrMo 12 722 М 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Середньолегована сталь  W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1,2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1,2419 105WCr6 - 2140 105 Вт C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6652 34 CrNiMo 6 817 М 40 2541 35 НИЗ 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1,7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Інструмент та високолегована сталь D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
Р20 1,2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
А2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 КУ
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
М 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
М 2 1,3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
М 7 1,3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1,7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Сталь з високою міцністю на розрив A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Можливості Ливарне лиття під тиском:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Скріплювальні матеріали для будівництва оболонок: кремнеземний золь, водне скло та їх суміші.
• Допуски: За запитом.

Переваги Компоненти для лиття інвестицій:
- Відмінне та гладке покриття поверхні
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та хитромудрі форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стіни, отже, легший компонент для лиття
- Широкий вибір литих металів та сплавів (чорних та кольорових)
- Тяга не потрібна в конструкції прес-форм.
- Зменшити потребу у вторинній обробці.
- Мало матеріальних відходів.

 

Матеріали для Інвестиційний кастинг Процес у ливарному заводі RMC
Категорія Китайський сорт Американський сорт Німеччина Сорт
Феритна нержавіюча сталь 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Мартенситна нержавіюча сталь 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенітна нержавіюча сталь 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584, 
Загартовування опадів з нержавіючої сталі 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Дуплекс з нержавіючої сталі 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Висока Mn сталь ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 В2, В3, В4 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Інструментальна сталь Cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Термостійка сталь 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Сплав на основі нікелю   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Алюміній
Сплав
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Мідний сплав H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Сплав на основі кобальту   UMC50, 670, 31 клас 2,4778

precision lost wax casting foundry

 

ІНВЕСТИЦІЙНИЙ ДОПУСК
Дюймів Міліметри
Розмір Толерантність Розмір Толерантність
До 0,500 ± .004 " До 12,0 ± 0,10 мм
Від 0,500 до 1000 ” ± .006 " Від 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
Від 1000 до 1500 ” ± 0,08 " Від 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
Від 1500 до 2000 ” ± .010 " Від 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
Від 2000 до 2500 ” ± 0,012 дюйма Від 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
Від 2500 до 3.500 ” ± 0,014 " Від 62,0 до 87,0 ± 0,35 мм
Від 3.500 до 5.000 " ± 0,017 " Від 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
Від 5000 до 7.500 " ± 0,020 " Від 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
7 500 - 10 000 " ± 0,022 " Від 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
10.000 - 12.500 " ± 0,025 " Від 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
Від 12.500 до 15.000 ± 0,028 " Від 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм

 

Investment Casting Technical Data

investment casting process-1
investment casting process-2
Precision Investment Casting Products

Спеціальна продукція для лиття під замовлення OEM


  • Попередній:
  • Далі:

  •