Ливарний цех |Лиття в пісок

Лиття з нержавіючої сталі, лиття з сірого чавуну, лиття з ковкого чавуну

Нестандартний продукт для лиття з легованої сталі шляхом лиття по виплавлюваним моделям з силікату натрію

Короткий опис:

Лиття металів: легована сталь

Виробництво лиття: лиття з силікату натрію за моделлю + точна обробка з ЧПУ

Застосування: запчастини OEM Custom Machinery

Вага: 2,56 кг

Доступна термічна обробка: загартування, відпуск, нормалізація, науглерожування, азотування

 

Запасні частини для машин для лиття з легованої сталі в Китаї OEM за процесом лиття по виплавляним моделям з силікату натрію з китайського ливарного цеху.Доступні методи перевірки: контроль розмірів ШМ, неруйнівний контроль, хімічний склад, механічні властивості, тест на твердість, статичне балансування, динамічне балансування, тиск повітря та тиск води.


Деталі продукту

Теги товарів

Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленим моделлю) — це метод точного лиття, за допомогою якого можна виготовляти складні деталі майже чистої форми за допомогою копіювання воскових моделей.Лиття за виплавленим моделлю або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий візерунок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми.Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма.Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.

Відповідно до різних в’яжучих речовин для виготовлення корпусу, лиття по моделлю можна розділити на лиття по виплавляючим моделям із в’яжучого кремнеземного золю, виплавляне лиття з водяного скла та виплавляне лиття з їх сумішами як сполучними матеріалами.

Рідке скло, також відоме як силікат натрію, є різновидом розчинного силікату лужного металу, який у твердому стані є склоподібним і утворює розчин водяного скла при розчиненні у воді.Відповідно до різниці лужних металів, що містяться, існує два типи калієвого водяного скла та содового водного скла.Останній легко розчиняється у воді, містить менше домішок і має стабільну працездатність.Таким чином, водне скло для лиття по моделлю — це натрієве рідке скло, а саме Na20·mSiO2, прозорий або напівпрозорий колоїдний водний розчин, який утворюється після гідролізу.Основними хімічними компонентами рідкого скла є оксид кремнію та оксид натрію.Крім того, він також містить невелику кількість домішок.Рідке скло — це не одна сполука, а суміш кількох сполук.

У процесі лиття по виплавленим моделям сполучна речовина для водного скла та покриття мають стабільну продуктивність, низьку ціну, короткий цикл виготовлення оболонки та зручне застосування.Процес виготовлення корпусу з водяного скла підходить для виробництва виплавлених виробів, таких як вуглецева сталь, низьколегована сталь, чавун, мідь і алюмінієві сплави, які вимагають меншої якості поверхні.

Спеціальні запасні частини для машин для лиття легованої сталіпроцес лиття за виплавленими моделямиз рідким склом (водним розчином силікату натрію) як сполучними матеріалами для виготовлення оболонки.Якість виготовлення оболонки впливає на точність кінцевих відливок і, отже, є дуже критичним процесом під час лиття по моделлю.Якість оболонки безпосередньо залежить від шорсткості та допуску на розміри остаточного лиття.Тому важливим завданням ливарного цеху ливарного лиття по виплавленим моделям є вибір відповідного методу виготовлення форми для форми.Відповідно до різних адгезивів або сполучних матеріалів для виготовлення оболонки прес-форми, форми для лиття по виплавляним моделям можна розділити на клейові оболонки з водяного скла, клейові оболонки з кремнезему, клейові оболонки з етилсилікату та композитні оболонки з етилсилікатно-кремнеземного золю.Ці методи моделювання є найбільш часто використовуваними методами лиття по моделлю.

Mold Shell by Water Glass (водний розчин силікату натрію)
Відливка по виплавленим моделям, виготовлена ​​за допомогою лиття з водяного скла, має високу шорсткість поверхні, низьку точність розмірів, короткий цикл виготовлення оболонки та низьку ціну.Цей процес широко використовується для лиття вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, алюмінієвого сплаву та мідного сплаву.

Mold Shell від Silica Sol Shell (дисперсія нанорозмірних частинок кремнезему у воді або розчиннику)
Кремнеземний золь виплавленого лиття має низьку шорсткість, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки.Цей процес широко використовується у відливках із високотемпературних жаростійких сплавів, відливках із жаростійкої сталі, відливках з нержавіючої сталі, відливках із вуглецевої сталі, відливках із низьколегованих сплавів, відливках із алюмінієвих сплавів та відливках із мідних сплавів.

Формова оболонка від Ethyl Silicate Shell
У лиття за моделлю — виливки, виготовлені з використанням етилсилікату як зв’язуючого, щоб зробити оболонку, мають низьку шорсткість поверхні, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки.Цей процес широко використовується для виливків із жаростійких сплавів, виливків із жаростійкої сталі, виливків з нержавіючої сталі, виливків із вуглецевої сталі, виливків із низьколегованих сплавів, виливків із алюмінієвих сплавів та виливків із мідних сплавів.

Вуглецева сталь, низьколегована сталь та виливки з інструментальної сталі використовуються в кількохпромислове застосуванняі середовища.Завдяки численним маркам сталі та її сплавів можна піддавати термічній обробці для підвищення її текучості та міцності на розрив;і регулювати твердість або пластичність відповідно до потреб інженера в застосуванні або бажаних механічних властивостей.

Зносостійкі виплавляні виливки з легованої сталі — це литі деталі, виготовлені за допомогою процесу лиття за виплавленими моделями воску, виготовлені зі зносостійкої легованої сталі.У RMC Foundry основними процесами лиття в пісок, які ми можемо використовувати для виготовлення зносостійкої легованої сталі, є лиття в необроблений пісок, лиття в пісок зі смолою, лиття в піщані форми без запікання, лиття з пінопласту, вакуумне лиття та лиття за виплавленими моделями.Термічна обробка, обробка поверхні та обробка з ЧПУ також доступні на нашому заводі відповідно до ваших креслень та вимог.

Серед широкого розмаїття ливарних сплавів зносостійка лита сталь є дуже широко використовуваною легованою сталлю.Зносостійка лита сталь головним чином підвищує зносостійкість сталевих виливків шляхом додавання до сплаву різного вмісту легуючих елементів, таких як марганець, хром, вуглець тощо.У той же час зносостійкість виливків із зносостійкої сталі також залежить від методу термічної обробки, який використовується в ливарному цеху, і структури виливка.

Відповідно до різних характеристик зносу знос сталевих виливків можна розділити на абразивний знос, адгезійний знос, втомний знос, корозійний знос і фреттинг-знос.Зносостійкі сталеві відливки в основному використовуються в галузях промисловості зі складними умовами роботи та високими вимогами до механічних характеристик, таких як гірнича промисловість, металургія, будівництво, енергетика, нафтохімія, водоохорона, сільське господарство та транспорт.Зносостійкі сталеві відливки в основному використовуються в умовах стирання з певним ударним навантаженням, наприклад, у шліфувальному обладнанні, екскаваторах, дробарках, тракторах тощо.

Еквівалентна марка литої легованої сталі з різних ринків
ГРУПИ AISI W-стофф DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Низьколегована сталь 9255 1,0904 55 Si 7 250 А 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1,1167 36 Mn 5 150 М 36 2120 40 М 5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1,1170 28 Мн 6 150 М 28 - 20 М 5 - SCMn1 C28MN
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1,3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 С 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 Пн 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 кВт
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 М 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Тип 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (КБ)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 А 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1,7033 34 Cr 4 530 А 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4(КБ)
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 КБ
5140 1,7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1,7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1,7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 С 3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251/55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4(КБ)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1,7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 Ф.155 / ТУ.Х - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1,8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Середньолегована сталь W1 1,1545 C105W1 BW1A 1880 рік Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1,2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1,2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1,2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S X210CrW12 - -
- 1,2419 105WCr6 - 2140 105 Вт C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1,7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Інструментальна та високолегована сталь D3 1,2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1,2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 61 SKD X40CrMoV511KU
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 КУ
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
М 35 1,3243 S6/5/2/5 БМ 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
М 2 1,3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
М 7 1,3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1,7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Сталь з високою міцністю на розрив A128 (A) 1,3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.

ПеревагиКомпоненти лиття по моделлю:
- Чудова і гладка поверхня
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та заплутані форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
- Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
- У конструкції форм не потрібна тяга.
- Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
- Низькі матеріальні відходи.

 

Матеріали дляЛиття по моделлюПроцес на ливарному заводі RMC
Категорія Китайський сорт Клас США Сорт Німеччини
Феритна нержавіюча сталь 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Мартенситна нержавіюча сталь 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенітна нержавіюча сталь 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1,3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.452, 1.452, 1.455, 1.452
1.4582, 1.4584,
Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Дуплекс з нержавіючої сталі 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Сталь з високим вмістом Mn ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Інструментальна сталь Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Жаростійка сталь 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Сплав на основі нікелю   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Алюміній
сплав
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Мідний сплав H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Сплав на основі кобальту   UMC50, 670, клас 31 2,4778

прецизійне ливарне лиття

 

ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ
Дюйми міліметрів
Розмір Толерантність Розмір Толерантність
До 0,500 ±.004" До 12,0 ± 0,10 мм
від 0,500 до 1,000” ±.006" 12,0 до 25,0 ± 0,15 мм
від 1000 до 1500" ±.008" 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
від 1500 до 2000" ±.010" 37,0 до 50,0 ± 0,25 мм
від 2000 до 2500" ±.012" від 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
від 2500 до 3500" ±.014" 62,0 до 87,0 ± 0,35 мм
від 3500 до 5000" ±.017" 87,0 до 125,0 ± 0,40 мм
від 5000 до 7500" ±.020" 125,0 до 190,0 ± 0,50 мм
7.500 до 10.000" ±.022" 190,0 до 250,0 ± 0,57 мм
10 000 до 12 500" ±.025" від 250,0 до 312,0 ± 0,60 мм
12.500 до 15.000 ±.028" від 312,0 до 375,0 ± 0,70 мм

 

Технічні дані лиття по моделлю

процес лиття по моделлю-1
процес лиття по моделлю-2
Вироби для точного лиття по моделлю

Продукція для лиття по моделлю OEM


  • Попередній:
  • далі: