Китайський металевий сплав із загубленим воском для лиття з OEM на замовлення таПослуга обробки з ЧПУsі іншіметалеве лиття на замовлення.
Технічні дані лиття за виплавленим воском наRMC Casting Foundry | |
НДДКР | Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів | |
Розплавлений метал | Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь, дисперсійна нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь |
Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь, | |
Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту | |
Металевий стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
Матеріал для виготовлення оболонки | Кремнезем (осаджений кремнезем) |
Рідке скло (силікат натрію) | |
Суміші кремнезему та рідкого скла | |
Технічний параметр | Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів |
Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини | |
Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм | |
Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6 | |
Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6 | |
Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро сечовини, ядро з водорозчинного воску | |
Термічна обробка | Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація. |
Обробка поверхонь | Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування |
Тестування розмірів | ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль.Глибиномір, висотомір, Go/No go Gage, спеціальні прилади |
Хімічна інспекція | Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенографічна перевірка, аналізатор вуглецю та сірки |
Фізичний огляд | Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження |
Виробнича потужність | Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно. |
▶ Доступна сировина дляЛиття по моделлю, Процес лиття за виплавленим воском:
• Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легована сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
• Шаблони та дизайн інструментів → Виготовлення металевих штампів → Вприскування воску → Збірка суспензії → Будівництво оболонки → Депарафінізація → Аналіз хімічного складу → Плавлення та заливка → Очищення, шліфування та дробеструйна обробка → Постобробка або пакування для відправлення
▶ Перевірка виливків з воску
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процес після кастингу
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, анодування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMCСпеціальні деталі для лиття за виплавленим воском?
• Повне рішення від одного постачальника від індивідуального дизайну шаблону до готових виливків і вторинного процесу, включаючи механічну обробку, термічну обробку та обробку поверхні.
• Пропозиції щодо зниження вартості від наших професійних інженерів на основі ваших унікальних вимог.
• Короткий термін виготовлення прототипу, пробне лиття та будь-які можливі технічні вдосконалення.
• Скріплені матеріали: Silica Col, рідке скло та їх суміші.
• Гнучкість виробництва від малих до масових замовлень.
• Сильні виробничі можливості аутсорсингу.
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей / Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.