Чавун, в основному включаючи сірий чавун і ковкий (вузловий) чавун, в основному використовується для лиття процесамипіщане лиття, лиття в корпус, лиття з піску з покриттям або лиття з пінопласту. Однак у деяких особливих ситуаціях також використовується процес лиття за виплавленими моделями завдяки їх тонкій поверхні та вищій точності. У RMC ми також маємо можливість лити сірий чавун і ковкий чавунпрецизійне лиття по виплавленим моделямвикористання золю кремнезему та рідкого скла для будівництва оболонки.
Коли чавун повільно охолоджується, цементит розкладається на залізо та вуглець у формі графіту, що називається графітизацією. Чавуни, у яких великий відсоток цементиту розкладається шляхом графітизації, називаються сірими чавунами. Чавун, у якому не відбулася графітизація, тобто. e, весь вуглець знаходиться в об'єднаній формі, називається білим чавуном. Процес графітизації вимагає часу, тому, коли рідкий чавун швидко охолоджується, утворюється білий чавун. Білий чавун за властивостями можна порівняти з високовуглецевими сталями. Однак він дуже крихкий і як такий не використовується для конструкційних частин. Це корисно для деталей, де присутній абразивний знос. Межа міцності коливається від 170 до 345 МПа і зазвичай становить близько 240 МПа. Твердість коливається від 350 до 500 BHN. Зважаючи на дуже високу твердість, оброблюваність погана і зазвичай завершується шліфуванням.
| Порівняння сірого чавуну | Товщина лиття/мм | Хімічний склад（％） | |||||||
| Китай（GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | США ASTM A48/A48M-03（2008) | Європа (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | №20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No35A F12401 No40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Лиття за моделлю (або лиття за виплавленим моделлю) стосується формування кераміки навколо воскових візерунків для створення багатокомпонентної або односкладової форми для прийому розплавленого металу. У цьому процесі використовується одноразовий процес лиття під тиском з воску для отримання складних форм із винятковою якістю поверхніs. Прецизійне литтяможе досягти виняткової точності як для малих, так і для великих ливарних деталей із широкого діапазону матеріалів.
Щоб створити форму, восковий візерунок або скупчення візерунків кілька разів занурюють у керамічний матеріал, щоб створити товсту оболонку. Потім процес депарафінізації супроводжується процесом сушіння шкаралупи. Потім виготовляється безвоскова керамічна оболонка. Потім розплавлений метал виливається в порожнини керамічної оболонки або кластер, і після того, як вона затвердіє й охолоне, керамічна оболонка розламується, щоб відкрити остаточний металевий об’єкт.
| Технічні дані лиття по моделлю в RMC | |
| НДДКР | Програмне забезпечення: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Термін розробки та зразків: від 25 до 35 днів | |
| Розплавлений метал | Феритна нержавіюча сталь, мартенситна нержавіюча сталь, аустенітна нержавіюча сталь, дисперсійна нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь |
| Вуглецева сталь, легована сталь, інструментальна сталь, жаростійка сталь, | |
| Сплав на основі нікелю, алюмінієвий сплав, сплав на основі міді, сплав на основі кобальту | |
| Металевий стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Матеріал для виготовлення оболонки | Кремнезем (осаджений кремнезем) |
| Рідке скло (силікат натрію) | |
| Суміші кремнезему та рідкого скла | |
| Технічний параметр | Вага шматка: від 2 грамів до 200 кілограмів |
| Максимальний розмір: 1000 мм для діаметра або довжини | |
| Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм | |
| Шорсткість лиття: Ra 3,2-6,4, Шорсткість обробки: Ra 1,6 | |
| Толерантність лиття: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Допуск на механічну обробку: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внутрішнє ядро: керамічне ядро, ядро сечовини, ядро з водорозчинного воску | |
| Термічна обробка | Нормалізація, відпуск, загартування, відпал, розчин, цементація. |
| Обробка поверхні | Полірування, піскоструминна обробка, цинкування, нікелювання, окислювальна обробка, фосфатування, порошкове фарбування, геормет, анодування |
| Тестування розмірів | ШМ, штангенциркуль, внутрішній штангенциркуль. Глибиномір, висотомір, Go/No go Gage, спеціальні прилади |
| Хімічна інспекція | Аналіз хімічного складу (20 хімічних елементів), перевірка чистоти, рентгенівська радіографічна перевірка, аналізатор вуглецю та сірки |
| Фізичний огляд | Динамічне балансування, статичне балансування, механічні властивості (твердість, межа текучості, межа міцності), подовження |
| Виробнича потужність | Більше 250 тонн на місяць, більше 3000 тонн щорічно. |
