Лиття по виплавлюваним моделям із сірого чавуну

Виливки з сірого чавуну зазвичай виготовляють методом лиття в пісок, однак для деяких виливків, які вимагають високої точності та мають складну структуру,процес лиття по моделлютакож є хорошим вибором.

Коли ми відливаємо сірий чавун, ми суворо дотримуємося хімічного складу та механічних властивостей відповідно до стандартів або вимог клієнтів. Крім того, у нас є можливість і обладнання для перевірки наявності ливарних дефектів у виливках із сірого чавуну.

Хоча чавуни можуть мати відсоток вуглецю від 2 до 6,67, практична межа зазвичай становить від 2 до 4%. Вони важливі головним чином через їх чудові ливарні якості. Сірий чавун дешевший за ковкий чавун, але він має набагато нижчу міцність на розрив і пластичність, ніж ковкий чавун. Сірий чавун не може замінити вуглецеву сталь, тоді як ковкий чавун може замінити вуглецеву сталь у деяких ситуаціях через високу міцність на розрив, межу текучості та подовження ковкого чавуну.

Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленими моделями) — спосіб точного лиття складних деталей наближеної до чистої форми з використанням повторення воскових моделей. Лиття по виплавляним моделям або віск за виплавленим моделлю — це процес лиття металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма. Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.

Процес лиття кремнеземного золю є основним процесом лиття за виплавленими моделями ливарного виробництва RMC. Ми розробляємо нову технологію клейового матеріалу, щоб отримати набагато більш економічний і ефективний клейовий матеріал для створення оболонки для суспензії. Переважна тенденція полягає в тому, що процес лиття з золю кремнезему замінює грубий процес обробки рідкого скла, особливо для лиття з нержавіючої сталі та легованої сталі. Окрім інноваційного формувального матеріалу, процес лиття з кремнеземного золю також був інноваційним, щоб зробити його більш стійким і менш тепловим розширенням.