Звичай OEMдуплексне лиття з нержавіючої сталіз термічною обробкою, обробкою поверхні, обробкою з ЧПУ та послугами тестування від одного постачальника в Китаї
RMC Foundry здатна відповідати специфікаціям матеріалів відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ГОСТ і GB. Ми маємо понад 100 різних чорних і кольорових сплавів, з яких ми відливаємо деталі, використовуючи складні критерії проектування. Наш розмірно і геометрично складнийлиття по моделлювиготовляються в чисту форму, мінімізуючи потребу у вторинній механічній обробці.
Дуплексна нержавіюча сталь (DSS) відноситься до нержавіючої сталі з феритом і аустенітом, кожен з яких становить близько 50%. Як правило, вміст меншої кількості фаз повинен бути не менше 30%. У разі низького вмісту C вміст Cr становить від 18% до 28%, а вміст Ni становить від 3% до 10%. Деякі дуплексні нержавіючі сталі також містять легуючі елементи, такі як Mo, Cu, Nb, Ti та N.
DSS має характеристики аустенітної та феритної нержавіючої сталі. У порівнянні з феритом він має вищу пластичність і пластичність, відсутність крихкості при кімнатній температурі та значно покращений опір міжкристалітній корозії та продуктивність зварювання, зберігаючи при цьому крихкість, високу теплопровідність і надпластичність, як у феритової нержавіючої сталі.
У порівнянні з аустенітною нержавіючої сталлю DSS має високу міцність і значно покращену стійкість до міжкристалітної корозії та хлоридної корозії. Дуплексна нержавіюча сталь має відмінну стійкість до точкової корозії, а також є нержавіючою сталлю, що зберігає нікель.
Наше передове обладнання та автоматизовані засоби керування процесом забезпечують постійні та повторювані допуски в межах ± 0,1 мм. Наші виливки також можуть бути виготовлені в широкому діапазоні розмірів — вони можуть мати 10 мм в довжину x 10 мм в ширину x 10 мм у висоту та важити лише 0,01 кг або 1000 мм у довжину та важити до 100 кг.
У RMC Foundry ми пишаємося тим, що пропонуємо нашим клієнтам найвищу якість послуг від початку до кінця. Наші послуги включають:
- - Власне проектування інструментів і виробничі можливості.
- - Розробка прототипу.
- - Процес дослідження та розробки.
- - Гнучкість виробництва.
- - Кваліфікація та тестування.
- - Термічна обробка
- - Обробка поверхні
- - Аутсорсинг виробничих можливостей
