Індивідуальний корпус насоса з чавуну з шаровидним графітовим шаромпроцес лиття в піщану формуіОбробка з ЧПУ.
Ковкий чавун, який представляє групу чавуну, який також називають чавуном з шаровидним графітом, чавуном із кулястим графітом або чавуном із шаровидним графітом. Чавун із шаровидним графітом одержує шароподібний графіт шляхом сфероїдізації та модифікації, що ефективно покращує механічні властивості чавуну, особливо пластичність і міцність, щоб отримати вищу міцність, ніж вуглецева сталь.
Ковкий чавун не є окремим матеріалом, а є частиною групи матеріалів, які можна отримати, щоб мати широкий спектр властивостей шляхом контролю мікроструктури. Загальною визначальною характеристикою цієї групи матеріалів є форма графіту. У ковких чавунах графіт має форму конкрецій, а не пластівців, як у сірому чавуні. Гостра форма лусочок графіту створює точки концентрації напруги в металевій матриці, а округла форма конкрецій меншою мірою, таким чином перешкоджаючи утворенню тріщин і забезпечуючи підвищену пластичність, яка й дала назву сплаву.
Чавун з шаровидним графітом швидко перетворився на чавунний матеріал, який поступається лише сірому чавуну та широко використовується. Так звана «заміна чавуну на сталь» в основному відноситься до ковкого чавуну. Ковкий чавун часто використовується для виготовлення деталей колінчастих і розподільних валів автомобілів, тракторів і двигунів внутрішнього згоряння, а також клапанів середнього тиску для машин загального призначення.
На стадії проектування виробів з ковкого чавуну слід створити спеціальну проектну групу для проведення «Аналізу несправностей проекту та їх наслідків» (DFMEA). Команда проекту, як правило, складається з дизайнерів продукту, дизайнерів процесу лиття та спеціалістів із захисту навколишнього середовища. Основний зміст аналізу DFMEA повинен включати, чи відповідають вимоги щодо якості лиття для конструкції деталі, процесу лиття для конструкції литва та процесу лиття щодо вимог захисту навколишнього середовища.
Чавун | Оцінка | Стандартний |
Сірий чавун | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Ковкий чавун | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Аустемперований ковкий чавун | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
Чавун SiMo | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |
Експлуатаційні характеристики виливків з ковкого чавуну:
• Текучість і лінійна усадка ковкого чавуну дуже близькі до сірого чавуну
• Тенденція до об'ємної усадки та утворення внутрішньої напруги більше, ніж у сірого чавуну, який схильний до усадки та тріщин.
• Міцність, пластичність і модуль пружності ковкого чавуну вищі, ніж у сірого чавуну, з хорошою стійкістю до стирання
• Поглинання ударів гірше сірого чавуну
Структурні характеристики виливків з ковкого чавуну:
• Загалом конструкція має однакову товщину стінок, і, якщо це можливо, слід уникати товстих секцій
• Для певних товстих і великих виливків слід використовувати порожнисту структуру або структуру з посиленими ребрами
Можливості лиття в пісок на RMC Foundry | ||
опис | Ліплення вручну | Формування на автоматах |
Максимальний розмір відливок | 1500 мм × 1000 мм × 500 мм | 1000 мм × 800 мм × 500 мм |
Діапазон ваги закидання | 0,5 кг - 1000 кг | 0,5 кг - 500 кг |
Річна потужність | 5000 тонн - 6000 тонн | 8 000 тонн - 10 000 тонн |
Толерантність до кастингу | За запитом або за стандартом (ISO8062-2013 або GB/T 6414-1999) | |
Формувальні матеріали | Зелений пісок, пісок зі смолою | |
Лиття металу та сплавів | Сірий чавун, ковкий чавун, лита сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави, латунь, бронза... тощо. |
Переваги процесу лиття в пісок:
• Низька вартість завдяки дешевим і придатним для вторинної переробки матеріалам для форм і простому виробничому обладнанню.
• Широкий діапазон ваги агрегату від 0,10 кг до 500 кг або навіть більше.
• Різні структури від простого до складного типу.
• Підходить для виробничих вимог різної кількості.