Корозійностійкий литий продукт з нержавіючої сталі

Корозійностійка лита сталь, яка також називається литою нержавіючою сталлю, відноситься до легованої литої сталі, яка виявляє високу стійкість до корозії в різноманітних специфічних корозійних середовищах або середовищі, де співіснують корозія та механічні фактори. 

Нержавіюча сталь має мінімальний вміст хрому 10,5%, що робить її більш стійкою до корозійних рідин і окислення.Він має високу корозійну стійкість і зносостійкість, забезпечує відмінну оброблюваність і добре відомий своїм естетичним виглядом.Литі виплавляні вироби з нержавіючої сталі «стійкі до корозії» при використанні в рідких середовищах і парах при температурі нижче 1200°F (650°C) і «термостійкі» при використанні вище цієї температури.

Аустенітна нержавіюча стальвідноситься до нержавіючої сталі з аустенітною структурою при кімнатній температурі.Аустенітна нержавіюча сталь є одним із п'яти класів нержавіючої сталі за кристалічною структурою (поряд із феритною, мартенситною, дуплексною та дисперсійно зміцненою).У деяких регіонах аустентитну нержавіючу сталь також називають нержавіючої сталлю серії 300.Коли сталь містить приблизно 18% Cr, 8%-25% Ni та приблизно 0,1% C, вона має стабільну структуру аустеніту.Аустенітна хромонікелева нержавіюча сталь включає відому сталь 18Cr-8Ni і сталь серії з високим вмістом Cr-Ni, розроблену шляхом додавання вмісту Cr і Ni, а також додавання Mo, Cu, Si, Nb, Ti та інших елементів на цій основі.Аустенітна нержавіюча сталь немагнітна і має високу в'язкість і пластичність, але її міцність низька, і її неможливо зміцнити шляхом фазового перетворення.Його можна зміцнити тільки холодною обробкою.Якщо додати такі елементи, як S, Ca, Se, Te, він має хороші властивості оброблюваності.

З аустенітної нержавіючої сталі також можна виготовляти виливки.Щоб покращити текучість розплавленої сталі та покращити продуктивність лиття, склад сплаву литої сталі слід регулювати шляхом збільшення вмісту кремнію, розширення діапазону вмісту хрому та нікелю та збільшення верхньої межі домішкового елемента сірки.

Аустенітну нержавіючу сталь слід обробити твердим розчином перед використанням, щоб максимізувати твердий розчин різних осадів, таких як карбіди в сталі, в аустенітній матриці, одночасно гомогенізуючи структуру та усуваючи напругу, щоб забезпечити чудову стійкість до корозії та механічні властивості.Правильною системою обробки розчину є водяне охолодження після нагрівання при 1050 ~ 1150 ℃ (тонкі частини також можна охолоджувати повітрям).Температура обробки розчином залежить від ступеня легування сталі: марки сталі без молібдену або з низьким вмістом молібдену повинні бути нижчими (≤1100 ℃), а високолеговані марки, такі як 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N тощо, мають бути вищими ( 1080～1150) ℃).

Пластина з аустенітної нержавіючої сталі 304, яка, як кажуть, забезпечує сильну стійкість до іржі та корозії, а також має чудову пластичність і міцність, що зручно для штампування та формування.З щільністю 7,93 г/см3 нержавіюча сталь 304 є дуже поширеною нержавіючої сталлю, також відомою як нержавіюча сталь 18/8 у промисловості.Його металеві вироби стійкі до високих температур і мають хороші технологічні властивості, тому широко використовуються в промисловості та виробництві меблів, харчовій і медичній промисловості.

Чорні та кольорові метали для лиття за моделлю, процес лиття за виплавленим воском:

• • Сірий чавун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• • Ковкий чавун або чавун з шаровидним шаром: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Вуглецева сталь: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• • Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 та інші марки нержавіючої сталі.
• • Латунь, червона мідь, бронза або інші сплави на основі міді: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Інші матеріали відповідно до ваших унікальних вимог або відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO та GB

Етапи процесу або лиття за виплавленим воском:

• • Створіть восковий малюнок або репліку
• • Літник з воску
• • Вкласти восковий малюнок
• • Видаліть восковий візерунок, спаливши його (всередині печі або в гарячій воді), щоб створити форму.
• • Примусово заливати розплавлений метал у форму
• • Охолодження та затвердіння
• • Зніміть литник із виливків
• • Оздоблення та полірування готових виливків