Корпус замка з вуглецевої сталі, виготовлений за виплавленим воском

Відповідно до різних в’яжучих речовин для виготовлення корпусу, лиття по моделлю можна розділити на лиття по виплавляючим моделям із в’яжучого кремнеземного золю, виплавляне лиття з водяного скла та виплавляне лиття з їх сумішами як сполучними матеріалами.Золь діоксиду кремнію є типовим сполучним на водній основі з колоїдною структурою кремнієвої кислоти.Це полімерний колоїдний розчин, в якому високодисперсні частинки кремнезему розчинні у воді.Колоїдні частинки сферичні і мають діаметр 6-100 нм.Процес лиття за моделлю для виготовлення оболонки є процесом гелеутворення.Існує багато факторів, що впливають на гелеутворення, головним чином електроліт, pH, концентрація золю та температура.Існує багато типів комерційних золів кремнезему, і найбільш використовуваним є лужний золь кремнезему з вмістом кремнію 30%.Щоб подолати недоліки тривалого циклу виготовлення оболонки з кремнеземного золю, останніми роками був розроблений швидковисихаючий кремнеземний золь.Процес виготовлення оболонки з золю кремнезему відносно простий.Кожен процес складається з трьох процесів: покриття, шліфування та сушіння.Кожен процес повторюється багато разів для отримання багатошарової оболонки необхідної товщини.

У процесі виготовлення оболонки із золю кремнезему сушка є найважливішим процесом.Під час сушіння вода випаровується, золь силікагелю утворюється, а вогнетривкі частинки міцно з’єднуються разом, отримуючи таким чином високоміцну оболонку.Це хороша підготовка до наступного кастингу.Відливка, отримана за допомогою процесу виготовлення оболонки з кремнеземного золю, має низьку шорсткість поверхні, високу точність розмірів і тривалий цикл виготовлення оболонки.Цей процес широко використовується для лиття високотемпературних жаростійких сплавів, жароміцних сталей, нержавіючих сталей, вуглецевих сталей, низьколегованих сплавів, алюмінієвих сплавів і мідних сплавів.

Процес прецизійного лиття за виплавленими моделями кремнеземного золю підходить для повторюваного виробництва деталей чистої форми з різних металів і високоефективних сплавів.Незважаючи на те, що зазвичай використовується для невеликих відливок, цей процес використовувався для виробництва повних дверних рам для літаків, із сталевими відливками до 500 кг і алюмінієвими відливками до 50 кг.У порівнянні з іншими процесами лиття, такими як лиття під тиском або лиття в пісок, це може бути дорогим процесом.Однак компоненти, які можна виготовити за допомогою литва за виплавленими моделями, можуть включати складні контури, і в більшості випадків компоненти відливаються приблизно за чистою формою, тому після відливання потрібно незначно або зовсім не дороблятися.

За рівнем вмісту вуглецю вуглецева сталь для лиття зазвичай поділяється на низьковуглецеву, середньовуглецеву та високовуглецеву сталь.Литі вуглецеві сталі всіх країн світу прийнято класифікувати за міцністю і сформулювати відповідні марки.

Щодо хімічного складу вуглецевої сталі, за винятком фосфору та сірки, для інших хімічних елементів немає обмежень або є лише верхні межі.Відповідно до вищезазначеної передумови, хімічний склад литої вуглецевої сталі визначається ливарним виробництвом відповідно до необхідних механічних властивостей.

Методи термічної обробки виливків з вуглецевої сталі зазвичай включають відпал, нормалізацію або нормалізацію + відпустку.Для деяких виливків із високовуглецевої сталі також можна використовувати загартування та відпуск, тобто загартування + високотемпературний відпуск, щоб покращити комплексні механічні властивості виливків із вуглецевої сталі.Невеликі виливки з вуглецевої сталі можуть бути безпосередньо загартовані та відпущені з литого стану.Для великомасштабних або складних за формою виливків з вуглецевої сталі доцільно виконувати загартування та відпуск після нормалізуючої обробки.

У галузі ливарної та металургійної промисловості чорні метали означають метали та їх сплави, які містять залізо.До чорних металів належать сталь і чавун, і ливарні заводи зазвичай поділяють їх на дві великі категорії: чавун (сірий чавун, ковкий чавун, ковкий чавун, чавун із вермікулярним графітом тощо) і лита сталь (лита вуглецева сталь, лиття) легована сталь, нержавіюча сталь тощо).За допомогою процесу лиття з пінопласту RMC Casting Foundry може лити сірий чавун, ковкий чавун, леговану та вуглецеву сталь.