Продукт лиття з вуглецевої сталі за виплавлюваними моделями

Китайські виливки з вуглецевої сталі OEMлиття по виплавленим моделямі точна обробка з ЧПУ.

Вуглецевий сплав — це група залізовуглецевих сплавів із рідкісними іншими хімічними елементами, такими як Si, Mn, P і S. Відповідно до рівня вмісту вуглецю вуглецева сталь для лиття зазвичай поділяється на низьковуглецеву сталь, середньовуглецеву сталь і високовуглецева сталь. Литі вуглецеві сталі всіх країн світу прийнято класифікувати за міцністю і сформулювати відповідні марки.

Щодо хімічного складу вуглецевої сталі, за винятком фосфору та сірки, для інших хімічних елементів немає обмежень або є лише верхні межі. Відповідно до вищезазначеної передумови, хімічний склад литої вуглецевої сталі визначається ливарним виробництвом відповідно до необхідних механічних властивостей.

Методи термічної обробкивиливки з вуглецевої сталізазвичай є відпал, нормалізація або нормалізація + відпустка. Для деяких виливків із високовуглецевої сталі також можна використовувати загартування та відпуск, тобто загартування + високотемпературний відпуск, щоб покращити комплексні механічні властивості виливків із вуглецевої сталі. Невеликі виливки з вуглецевої сталі можуть бути безпосередньо загартовані та відпущені з литого стану. Для великомасштабних або складних за формою вуглецевих сталевих виливків доцільно виконувати загартування та відпуск після нормалізуючої обробки.

Переваги виплавленого лиття:
✔ Чудова гладка поверхня
✔ Жорсткі допуски на розміри.
✔ Складні та складні форми з гнучкістю дизайну
✔ Можливість лиття тонких стінок, отже легший ливарний компонент
✔ Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
✔ У конструкції форм не потрібна тяга.
✔ Зменшити потребу ввторинна механічна обробка.
✔ Низькі матеріальні відходи.

Етапи процесу лиття по моделлю:
Під час процесу лиття за моделлю восковий малюнок покривається керамічним матеріалом, який після затвердіння приймає внутрішню геометрію бажаного литва. У більшості випадків декілька деталей відливають разом для досягнення високої ефективності шляхом прикріплення окремих воскових шаблонів до центральної воскової палички, яка називається литником. Віск виплавляється з візерунка – тому цей процес також відомий як процес втрати воску – і розплавлений метал виливається в порожнину. Коли метал затвердіє, керамічну форму струшують, залишаючи майже чисту форму бажаного лиття, після чого проводять обробку, тестування та пакування.