Латунний виріб для точної обробки з ЧПУ / фланець

Китай OEM індивідуальний латунний фланець, оброблений з ЧПУ за допомогою лиття за виплавленими моделями воску, термічної обробки та обробки поверхні відповідно до ваших креслень та унікальних вимог.

Обробка з ЧПУвідноситься до процесу обробки, що виконується за допомогою комп’ютеризованого цифрового керування (скорочено ЧПК).ЧПК допомагає досягти високої та стабільної точності з меншими витратами праці.Механічна обробка — це будь-який із різноманітних процесів, під час яких шматок сировини нарізається до бажаної кінцевої форми та розміру за допомогою процесу контрольованого видалення матеріалу.Процеси, які мають цю загальну тему, контрольоване видалення матеріалу, сьогодні спільно відомі як субтрактивне виробництво, на відміну від процесів контрольованого додавання матеріалу, які відомі як адитивне виробництво.

Те, що саме означає «контрольована» частина визначення, може відрізнятися, але майже завжди передбачає використання верстатів (на додаток до лише електроінструментів і ручних інструментів).Це процес, який використовується для виготовлення багатьохметалообробні вироби, але його також можна використовувати на таких матеріалах, як дерево, пластик, кераміка та композити.Обробка з ЧПК охоплює багато різних процесів, таких як фрезерування, токарна обробка, токарна обробка, свердління, хонінгування, шліфування тощо.

Латунь належить досплав на основі мідіі являє собою сплав, що складається з міді та цинку.Латунь, що складається з міді і цинку, називається звичайною латунню.Якщо це різновид сплавів, що складається з більш ніж двох елементів, вона називається спеціальною латунню.Латунь - це сплав міді з цинком в якості основного елемента.Зі збільшенням вмісту цинку міцність і пластичність сплаву значно зростають, але механічні властивості значно знижуються після перевищення 47%, тому вміст цинку в латуні становить менше 47%.Крім цинку, лита латунь часто містить легуючі елементи, такі як кремній, марганець, алюміній і свинець.

Обробний центр розроблений на основі фрезерного верстата з ЧПК.Найбільша відмінність від фрезерного верстата з ЧПК полягає в тому, що обробний центр має можливість автоматичної заміни інструментів для обробки.Встановлюючи інструменти для різних цілей на інструментальний магазин, інструменти для обробки на шпинделі можна змінювати за допомогою автоматичного пристрою зміни інструменту одним затисканням, щоб реалізувати кілька функцій обробки.

Обробний центр з ЧПК - це високоефективний автоматизований верстат, який складається з механічного обладнання та системи ЧПК і підходить для обробки складних деталей.Обробний центр з ЧПК на даний момент є одним із найпоширеніших верстатів з ЧПК у світі з високою здатністю комплексної обробки.Він може виконати більше вмісту обробки після того, як заготовка затиснута за один раз.Точність обробки висока.Для партійних заготовок із середньою складністю обробки його ефективність у 5-10 разів перевищує ефективність звичайного обладнання, особливо воно може завершити Багато обробок, які не можуть бути виконані звичайним обладнанням, більше підходять для обробки окремих деталей із більш складними формами та високими вимогами до точності або для дрібно- та середньосерійного виробництва кількох сортів.Він зосереджує функції фрезерування, розточування, свердління, нарізування та нарізання різьблення на одному пристрої, завдяки чому має різноманітні технологічні засоби.

Обробні центри класифікуються на горизонтальні та вертикальні обробні центри відповідно до їх просторового положення під час обробки шпинделя.Класифікація відповідно до використання процесу: свердлильний і фрезерний обробний центр, складений обробний центр.Відповідно до спеціальної класифікації функцій розрізняють: одинарний верстак, двосталоновий і багатоверстальний обробний центр.Обробні центри з одноосьовими, двовісними, тривісними, чотирьохосьовими, п'ятиосьовими та змінними бабками тощо.

Обробка з ЧПК – це вид точної обробки за допомогою верстатів з ЧПК, таких як передові обробні центри, які мають верхній 5-осьовий обробний центр, 4-осьовий обробний центр з подвійною платформою або токарні верстати з ЧПК, які також можуть бути розроблені до токарних центрів з ЧПК, що мають можливість змінювати більше більше 15 закрійників протягом однієї робочої зміни;Фрезерний верстат з ЧПУ та свердлильні та нарізні центри з ЧПУ.Точна обробка сталевого литва відрізняється від обробки сталевого профілю.Точне лиття вже дозволяє досягти досить точної форми бажаної, таким чином заощаджує багато механічної обробки порівняно з механічною обробкою безпосередньо зі сталевого профілю.Крім того, з цієї причини ми зазвичай повинні враховувати поверхню обробки та належний припуск на обробку перед відливанням.Наша регулярна закупівля полягає в тому, щоб розробити креслення необробленого лиття разом із кресленням обробки, щоб визначити площу обробки та припуск на обробку на кресленні.

Ливарне виробництво ливарного лиття RMC оснащено 4-осьовими обробними центрами, 15 комплектами токарних верстатів з ЧПУ та 3 комплектами фрезерних верстатів з ЧПУ, а також допоміжними універсальними токарними, фрезерними, нарізними, свердлильними та шліфувальними верстатами, ми маємо можливість обробляти майже всі види сталевого литва.

Також називається прецизійною обробкою, обробка з ЧПК може досягти дуже високої точності в геометричному допуску та допуску на розміри.З нашими верстатами з ЧПК і горизонтальними обробними центрами (HMC) і вертикальними обробними центрами (VMC) ми можемо задовольнити майже всі необхідні градації допуску.

МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: ​​0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.

ПеревагиКомпоненти лиття по моделлю:
- Чудова і гладка поверхня
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та заплутані форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
- Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
- У конструкції форм не потрібна тяга.
- Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
- Низькі матеріальні відходи.