Виливки з алюмінієвого сплаву в Китаїпіщане литтяі процеси лиття в форми.
Термін «зелений пісок» означає наявність вологи у формувальному піску та вказує на те, що форма не обпечена чи висушена.Необроблений пісок видобувається, а потім обробляється, щоб забезпечити рівномірний розподіл зерна за розміром.Під час обробки для формування додають органічні глини, щоб скріпити зерна.
Вугільний пил (відомий як морське вугілля) додається для контролю якості лиття під час розширення піску, коли гарячі метали заливають у форми.Використовуються також інші добавки, такі як смола, целюлоза і силікатне борошно.Використовувана добавка залежить від металу.Пісок змішують у мулорі або змішувачі, де вода та добавки змішуються з піском.
Потім пісок готовий до використання для виготовлення форми.Існує кілька методів формування, але всі методи видавлюють або ущільнюють пісок на малюнку, щоб створити відбиток частини, яку потрібно відлити.Візерунки відокремлюються від половинок форми або торта форми, а потім форма закривається, утворюючи порожнину деталі.Різновиди формування варіюються від автоматичного високошвидкісного формування під високим тиском, автоматичного формування в пластині, автоматичного формування в герметичній колбі (використовується для великих форм) і формування під тиском.Також на підлозі робляться великі формочки і утрамбовуються руками.Сьогодні формування в основному виконується автоматично, а форми розміщуються на обладнанні для обробки прес-форм для заливки, щоб виливки могли затвердіти та охолонути.Конфігурації обладнання для транспортування прес-форм включають лінії індексування, лінії циклювання та лінії вагонів прес-форм.Розливання металу може здійснюватися автоматично за допомогою розливної печі або транспортуватися до форм у ковшах.Ємність ковша може варіюватися від 100 фунтів до кількох тонн.
Після того, як метал у формі затвердіє та охолоне, форму скидають на викид, який відокремлює виливки від піску.Процес витрушування можна виконувати за допомогою різноманітного обладнання.Потім виливок знімається (відокремлюється від системи каретки).Система бігунів використовується для потрапляння металу в ливарну порожнину.Систему бігунів повертають у плавильний відділ для повторного використання, а виливки відправляють на обробку.Пісок повторно використовують після його просіювання та охолодження.Новий пісок також додається на основі співвідношення кількості металу, насипаного в певну кількість піску.
Оздоблення відливки зазвичай починається з дробеструйної обробки для видалення піску, який прилип до відливки.Зона фінішної обробки може бути високоавтоматизованою з використанням роботів і систем Vision, або це може бути проста система з ручним керуванням.Звичайні типи оздоблювальних робіт включають шліфування кругів, шліфування стрічки, різання пресом, різання пилянням, різання пневматичної арки та ручне шліфування.Використовуваний метод залежить від металу та розміру литва.
Алюміній та його сплави можна відливати та заливати методом лиття під тиском під високим тиском, лиття під тиском під низьким тиском, гравітаційного лиття, лиття в пісок, лиття за виплавленими моделями тавтрачене пінопластове лиття.Зазвичай виливки з алюмінієвого сплаву мають меншу вагу, але складну конструкцію та кращу поверхню.
Який алюмінієвий сплав ми відливаємо за допомогою процесу піщаного лиття:
• Литий алюмінієвий сплав за китайським стандартом: ZL101, ZL102, ZL104
• Литий алюмінієвий сплав від USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Литий алюмінієвий сплав за іншими стандартами: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Уніфікований | Алюмінієва асоціація | Твердість BHN | Межа міцності на розрив, МПа | Межа текучості, МПа | Модуль пружності, ГПа | Межа міцності, МПа |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Характеристики лиття з алюмінієвого сплаву:
• Ефективність лиття подібна до характеристик сталевого литва, але відносні механічні властивості знижуються більш значно зі збільшенням товщини стінки
• Товщина стінки виливків не повинна бути занадто великою, а інші конструктивні особливості подібні до сталевих виливків.
• Невелика вага, але складна конструкція
• Витрати на лиття на кг алюмінієвого литва вищі, ніж у чавуну та сталі.
• Якщо виготовляти за допомогою процесу лиття під тиском, вартість форми та моделі буде набагато вищою, ніж за інших процесів лиття.Таким чином, алюмінієве лиття під тиском було б більш придатним для виливків великої кількості.
Типовий хімічний склад алюмінієвого сплаву для лиття по моделлю за північноамериканськими специфікаціями | ||||||||||||||
Клас сплаву | Специфікація | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10макс | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 мА | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
B206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05макс | 0,15-0,35 | - | 0,10макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - |