Як процес гравітаційного лиття, лиття з пінопласту використовується для алюмінієвого сплаву, оскільки це економить багато витрат на малюнок, але з високою обробкою поверхні. У RMCЛиварне виробництво Lost Foam, ми в основному виробляємо виливки з алюмінієвої пінопласту, які використовуються для корпусів трансмісії важких вантажівок. Ми також можемо відлити алюмінієвий сплав із індивідуальним обслуговуванням відповідно до ваших креслень, зразків або просто приблизних ідей.
Під час процесу лиття з пінопласту пісок сухий і не зв’язаний, а для формування ливарної форми з формою бажаних частин лиття використовується візерунок піни. Пінопластовий візерунок «інвестується» в пісок на технологічній станції Fill & Compact, пропускаючи пісок у всі порожнечі та підтримуючи зовнішню форму пінопластових візерунків. Пісок вводиться в колбу, що містить групу лиття, і ущільнюється, щоб забезпечити підтримку всіх порожнеч і кісток.
▶ Метал і сплави для лиття за виплавленим способом (LFC):
• Алюмінієвий сплав: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Сірий чавун, ковкий чавун
• Вуглецева сталь: низьковуглецева, середньовуглецева та високовуглецева сталь від AISI 1020 до AISI 1060.
• Литі сталеві сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... тощо за запитом.
• Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L та інші марки нержавіючої сталі.
• Латунь і мідь.
• Інші матеріали та стандарти за запитом
▶ Можливості загубленого лиття піни
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Допуски: за запитом.
▶ Основна виробнича процедура
• Виготовлення шаблону з пінопласту.
• Зразок віку, щоб дозволити розмірну усадку.
• Зберіть візерунок у дерево
• Створення кластера (кілька шаблонів на кластер).
• Пальто кластер.
• Пінопластове покриття з малюнком.
• Компактний кластер у колбі.
• Заливаємо розплавлений метал.
• Витягніть кластер із колб.
▶ ПеревіркаВтрачені деталі для лиття з піни
• Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
• Металографічний аналіз
• Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
• Аналіз механічних властивостей
• Випробування на вплив низької та нормальної температури
• Перевірка чистоти
• UT, MT та RT перевірка
▶ Процес після лиття
• Зняття задирок і очищення
• Дробеструйна обробка / піскоструминна обробка
• Термічна обробка: нормалізація, загартування, відпуск, цементація, азотування
• Обробка поверхні: пасивація, андонізування, гальванічне покриття, гаряче цинкування, цинкування, нікелювання, полірування, електрополірування, фарбування, GeoMet, Zintec.
• Механічна обробка: токарна, фрезерна, токарна, свердління, хонінгування, шліфування.
▶ Чому ви обираєте RMC для виготовлених на замовлення деталей з пінопласту, що лилися за нестандартним способом?
• Більша свобода проектування в конструкції литих деталей
• Невелика кількість можлива завдяки шаруватій структурі малюнка.
• Менша потреба у вторинній механічній обробці з майже чистою формою.
• Висока гнучкість завдяки короткому часу запуску.
• Довший термін служби прес-форми з EPS, отже, менші середні витрати на інструмент
▶ Загальні комерційні умови
• Основний робочий процес: Запит і пропозиція → Підтвердження деталей/Пропозиції щодо зменшення витрат → Розробка інструментів → Пробне лиття → Затвердження зразків → Пробне замовлення → Масове виробництво → Безперервна процедура замовлення
• Термін виконання: орієнтовно 15-25 днів для розробки інструментів і приблизно 20 днів для масового виробництва.
• Умови оплати: обговорюються.
• Способи оплати: T/T, L/C, West Union, Paypal.
