Відливки з ковкого чавуну на замовлення OEM в Китаїпроцес лиття за виплавленими моделями. Ковкий чавун, який також відомий як пластичний чавун, чавун з шаровидним шаровидним шаром, чавун із кулястим графітом, чавун із кулястим графітом або скорочено просто SG.Коли графіт присутній у вигляді дрібних круглих і добре розподілених частинок, його послаблюючий ефект незначний, і такі чавуни матимуть вищу пластичність. Цей тип чавуну називається ковким чавуном або чавуном з шаровидним шаром, або кулястим графітом або просто чавуном SG. Ця форма графіту може бути досягнута шляхом додавання елементарного магнію або церію або комбінації двох елементів до розплавленого чавуну. Магній додається в кількості від 0,07 до 0,10% з подальшим додаванням феросиліцію для сприяння графітизації. Під час затвердіння магній сприяє розподілу графіту по металу.
Ковкий чавун має краще співвідношення міцності до ваги, кращу оброблюваність і вищу ударну силу. Крім того, компоненти з ковкого чавуну виготовляються за допомогою процесу лиття, у якому можна досягти кращого контролю форми компонента порівняно з крапельним куванням. Таким чином, багато компонентів, таких як колінчасті вали та шатуни, виготовлені зазвичай методом кування, все частіше замінюються виливками з ковкого чавуну.
| Порівняння ковкого чавуну | Хімічний склад（％） | Матрична структура | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | інші | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Відпалений ферит |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 Ф32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Відпалений ферит |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 Ф33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Відпалений ферит |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перліт + Ферит |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормалізований перліт |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 Ф34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Мікроструктура суміші |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Мікроструктура суміші |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 Ф36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Нижній Бейніт |
| ① з ASTM A716-2003. ② з ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
МожливостіЛиварний цех лиття по моделлю:
• Максимальний розмір: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
• Річна потужність: 2000 тонн
• Сполучні матеріали для корпусного будівництва: золь кремнезему, рідке скло та їх суміші.
• Допуски: за запитом.
ПеревагиКомпоненти лиття по моделлю:
- Чудова і гладка поверхня
- Жорсткі допуски на розміри.
- Складні та заплутані форми з гнучкістю дизайну
- Можливість відливати тонкі стінки, отже легший ливарний компонент
- Широкий вибір литих металів і сплавів (чорних і кольорових)
- У конструкції форм не потрібна тяга.
- Зменшити потребу у вторинній механічній обробці.
- Низькі матеріальні відходи.
Толерантність до лиття може бути досягнута литтям по моделлю:
Відповідно до різних сполучних матеріалів, що використовуються для виготовлення оболонки, лиття по моделлю можна розділити на лиття з кремнезему та лиття з водяного скла. Процес лиття за моделлю кремнезему має кращі допуски на розміри (DCT) і геометричні допуски (GCT), ніж процес рідкого скла. Однак, навіть за однакового процесу лиття, ступінь допуску буде відрізнятися для кожного литого сплаву через їх різну здатність до лиття. Наш ливарний завод хотів би поговорити з вами, якщо у вас є особливий запит щодо необхідних допусків. Нижче наведено загальні допуски, яких ми можемо досягти як за допомогою лиття кремнеземного золю, так і для лиття рідкого скла окремо:
✔ DCT Grade за допомогою Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Клас DCT за литтям з водяного скла: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Сорт GCT за методом лиття з виплавленим воском Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Сорт GCT за литтям з водяного скла: GCTG3 ~ GCTG5
| Матеріали дляЛиття по моделлюПроцес на ливарному заводі RMC | |||
| Категорія | Китайський сорт | Клас США | Сорт Німеччини |
| Феритна нержавіюча сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситна нержавіюча сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенітна нержавіюча сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Сталь з високим вмістом Mn | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Інструментальна сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Жаростійка сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплав на основі нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюміній сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Мідний сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основі кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ | |||
| Дюйми | міліметрів | ||
| Розмір | Толерантність | Розмір | Толерантність |
| До 0,500 | ±.004" | До 12,0 | ± 0,10 мм |
| від 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
| від 1000 до 1500" | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| від 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
| від 2000 до 2500" | ±.012" | від 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| від 2500 до 3500" | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
| від 3500 до 5000" | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
| від 5000 до 7500" | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7.500 до 10.000" | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 до 12 500" | ±.025" | від 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | від 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |
