Ливарний цех лиття по моделлю
Лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за виплавленими моделями або точне лиття, — це процес, який практикується протягом тисячоліть, причому процес формування за виплавленими моделями є одним із найдавніших відомих методів формування металу.
Завдяки складній структурі за розмірами та геометричними параметрами виплавляються виплавлені виливки виготовляються для отримання чистої або майже чистої форми, мінімізуючи потребу у вторинних процесах, таких як токарна обробка, токарна обробка та ін.Обробка з ЧПУпроцес.
Лиття за моделлю — це виробничий процес, який можна простежити понад 5000 років тому.З тих пір, коли бджолиний віск формував візерунок, до сучасних високотехнологічних восків, вогнетривких матеріалів і спеціальних сплавів, лиття за виплавленим воском забезпечує виробництво високоякісних компонентів з перевагами точності, повторюваності та цілісності.
Лиття по виплавлюваним моделям отримало свою назву через те, що модель облицьована або оточена вогнетривким матеріалом.Воскові візерунки вимагають особливої обережності, оскільки вони недостатньо міцні, щоб витримати сили, що виникають під час виготовлення форми.
Ливарний цех лиття по моделлю
Чого ми можемо досягти, використовуючи лиття по виплавленим моделям
Виплавлені виливки за виплавленим воском можуть досягати ступеня допуску розмірів CT4 ~ CT7 відповідно до ISO 8062. Наше повністю організоване обладнання та автоматизовані засоби контролю процесу дозволяють підтримувати послідовні та повторювані допуски в межах ± 0,1 мм.Theдеталі лиття з воскутакож можуть бути виготовлені в широкому діапазоні розмірів, вони можуть мати розміри 10 мм в довжину х 10 мм в ширину х 10 мм у висоту і важити всього 0,01 кг, або мати розміри 1000 мм в довжину і важити до 100 кг .
RMC є провідним виробником високоякісного литва по виплавленим моделям, який прагне забезпечити відмінну якість, чудову цінність і винятковий досвід клієнтів.RMC має досвід, технічну експертизу та процеси забезпечення якості, щоб послідовно та надійно постачати широкий асортимент виливків із подальшою обробкою.
- • Максимальний розмір лиття: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
- • Діапазон ваги: 0,5 кг - 100 кг
- • Річна потужність:2000 тонн
- • З’єднувальні матеріали для корпусного будівництва:Кремнезем, рідке скло та їх суміші.
- • Допуски лиття:CT4 ~ CT7 відповідно до ISO 8062 або за запитом.
Виготовлення оболонки під час лиття по моделлю
Які метали та сплави ми можемо залити литтям по моделлю
Theливарний цех лиття по моделлюу RMC здатний відповідати широкому спектру позначень та специфікацій матеріалів сплавів відповідно до стандартів ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO та GB.Ми маємо понад 100 різних чорних і кольорових сплавів, з яких ми відливаємо деталі, використовуючи структуру складної конструкції.
- • Сірий чавун:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
- • Ковкий чавун (чавун з шаровидним шаром):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
- •Вуглецева сталь:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Легована сталь:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo тощо.
- •Нержавіюча сталь:304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571... тощо.
- •Дуплекс з нержавіючої сталі (DSS)іНержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням (PH).
- • Латунь, бронза та інші сплави на основі міді
- •Сплав на основі нікелю (інконель 625, інконель 713, інконель 718 тощо), сплави на основі кобальту
- • Корозійностійка сталь, стійка до морської води сталь, високотемпературна сталь, високоміцна сталь, дуплексна нержавіюча сталь.
- • Інші сплави за запитом або відповідно до ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO та GB.
Лиття по моделлю нержавіючої сталі
Етапи лиття за виплавленими моделями
Лиття за моделлю — це багатоступінчастий процес, який дає майже чисту формудеталі точного лиття.Процес починається з введення воску в матрицю для створення малюнка готового продукту.Потім шаблони прикріплюються до воскових напрямних, щоб створити кластер.
Під час процесу лиття за моделлю спеціальна машина кілька разів занурює кластер у суспензію для формування керамічної оболонки, а потім віск видаляють у паровому автоклаві.Після видалення воску керамічну оболонку обпалюють, а потім заповнюють розплавленим металом для створення деталі.Однією з переваг лиття по моделлю є те, що віск можна використовувати повторно.
Лиття за моделлю (процес лиття за виплавленим моделлю) потребує металевої матриці (зазвичай з алюмінію), воску, керамічної суспензії, печі, розплавленого металу та інших машин, необхідних для ін’єкції воску, піскоструминної обробки, вібраційного перекидання, різання та шліфування.Процес лиття за виплавленими моделями в основному включає наступні етапи:
1- Виготовлення металевих штампів
На основі креслень і вимог до бажаної литої деталі буде розроблено та виготовлено металеву матрицю або форму, як правило, з алюмінію.Порожнина утворюватиме той самий розмір і структуру бажаної литої деталі.
2- Ін'єкція воску
Також відоме як формування візерунків, візерунки лиття за виплавленим воском створюються шляхом впорскування розплавленого воску в металеву матрицю вище.
3- Складання шламу
Потім воскові шаблони прикріплюються до литникової системи, яка зазвичай являє собою набір каналів, через які розплавлений метал тече до порожнини форми.Після цього формується конструкція на зразок дерева, придатна для масового виробництва.
4- Shell Building
Зовнішній кожух виплавленого лиття створюється шляхом занурення в керамічну ванну, а потім відразу кілька разів покривається піском.
5- Депарафінізація
Потім внутрішня порожнина точного литва по виплавленим моделям депарафінізується, що залишає порожнистий зовнішній шар керамічної оболонки.Поглиблення - це такий же простір, як і бажані виливки.
6-Аналіз перед заливкою
Аналіз перед заливкою означає, що ливарному цеху необхідно перевірити та проаналізувати хімічний склад розплавленого металу, щоб побачити, чи відповідає він вимогам чи стандартам.Інколи цей аналіз проводився кілька разів.
7- Заливка та затвердіння
Керамічну оболонку з порожниною необхідно попередньо розігріти перед заливкою.Це запобігає ударам і розтріскування керамічної оболонки, коли рідкий метал при високій температурі заливається в порожнину.
8- Пиляння або різання
Після того, як метал охолоне і затвердіє, литі деталі видаляються з кластера дерева литникової системи шляхом струшування, різання або розпилювання тертям окремої литої деталі.
9- Дробеструйна обробка та вторинна обробка
Литва деталь потім повністю налаштовується шляхом шліфування або додаткової термічної обробки.Залежно від вимог деталі також може знадобитися додаткова механічна обробка або обробка поверхні.
10-Упаковка та доставка
Потім деталі лиття з воску будуть повністю перевірені на розміри, поверхню, механічні властивості та інші необхідні тести перед пакуванням і доставкою.
Воскові візерунки
Сушка шкаралупи
Охолодження і затвердіння
Шліфування та очищення
Як ми перевіряємо виливки
- • Спектрографічний та ручний кількісний аналіз
- • Металографічний аналіз
- • Розмірні випробування
- • ШМ
- • Перевірка твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом
- • Аналіз механічних властивостей
- • Випробування на вплив низької та нормальної температури
- • Перевірка чистоти
- • UT, MT та RT перевірка
- • Статичний і динамічний баланс
- • Випробування герметичності та тиску
Воскові копії
На які засоби ми покладаємось для лиття по моделлю
Склад інструментів
Ін'єкція воскових візерунків
Ін'єкція воскових візерунків
Машина для вприскування воску
Виготовлення раковини
Виготовлення раковини
Цех сушіння шкаралупи
Оболонка для лиття по моделлю
Сушка шкаралупи
Оболонка готова до лиття
Охолодження і затвердіння
Процес лиття по моделлю
У яких галузях працюють наші виливки
Деталі, виготовлені методом лиття по моделлювикористовуються для лиття різноманітних виробів, у тому числі високоякісних, високоефективних промислових частин складних конструкцій.Застосування деталей лиття по моделлю охоплює широкий спектр галузей промисловості, в нашій компанії вони зазвичай використовуються в наступних областях:
| •Деталі клапанів і насосів | • Логістичне обладнання |
| • Важкі вантажівки | • Сільськогосподарська техніка |
| • Автомобільний | •Гідравліка |
| • Будівельне обладнання | • Залізничні поїзди |
Застосування виплавленого литва
ТиповийЛиття по моделлюМи виробляємо
Ми можемо зробити більше, пропонуючи послуги лиття по моделлю та інші послуги:
У RMC ми пишаємося тим, що пропонуємо нашим клієнтам послуги від дизайну шаблонів доготові виливкиі вторинні процеси.Наші послуги включають:
- - Дизайн шаблону та рекомендації щодо зниження вартості.
- - Розробка прототипу.
- - Виробничі дослідження та розробки.
- - Гнучкість виробництва.
- - Кваліфікація та тестування.
- - Доступна термічна обробка та обробка поверхні.
- - Аутсорсинг виробничих можливостей
Відливки з нержавіючої сталі
Чому ви обираєте RMC для виробництва литва по моделлю
Є кілька причин вибрати RMC як джерело виливків по моделлю.Коли ви приймаєте рішення, вас можуть хвилювати такі моменти, які ми добре обслуговуємо:
- - Інженерна команда, члени якої зосереджені на галузі лиття металу.
- - Великий досвід роботи з деталями складної геометрії
- - Широкий асортимент матеріалів, включаючи чорні та кольорові сплави
- - ВнутрішніОбробка з ЧПУможливості
- - Універсальні рішення для виплавленого литва та вторинного процесу
- - Гарантована постійна якість і постійне вдосконалення.
- - Командна робота, включаючи інструментальників, інженерів, ливарників, машиністів і техніків.
