Лиття по виплавленим моделям, яке також називають литтям за виплавленим воском аботочне лиття, відноситься до формування кераміки навколо воскових візерунків для створення багатокомпонентної або односкладової форми для отримання розплавленого металу.У цьому процесі використовується одноразовий процес лиття під тиском з воску для отримання складних форм із винятковою якістю поверхні.Щоб створити форму, восковий візерунок або скупчення візерунків кілька разів занурюють у керамічний матеріал, щоб створити товсту оболонку.Потім процес депарафінізації супроводжується процесом сушіння шкаралупи.Потім виготовляється безвоскова керамічна оболонка.Потім розплавлений метал виливається в порожнини керамічної оболонки або кластер, і після того, як вона затвердіє й охолоне, керамічна оболонка розламується, щоб відкрити остаточний металевий об’єкт.Прецизійне лиття по виплавлюваним моделям дозволяє досягти виняткової точності як малих, так і великих ливарних деталей із широкого діапазону матеріалів.
Етапи процесу лиття по моделлю:
Під час процесу лиття за моделлю восковий малюнок покривається керамічним матеріалом, який після затвердіння приймає внутрішню геометрію бажаного литва.У більшості випадків декілька деталей відливають разом для досягнення високої ефективності шляхом прикріплення окремих воскових шаблонів до центральної воскової палички, яка називається литником.Віск виплавляється з візерунка – тому цей процес також відомий як процес втрати воску – і розплавлений метал виливається в порожнину.Коли метал затвердіє, керамічну форму струшують, залишаючи майже чисту форму бажаного лиття, після чого проводять обробку, випробування та пакування.
Для чого використовуються лиття по моделлю?
Відливки по моделлюшироко використовуються в насосах і клапанах, автомобілях, вантажівках, гідравліці, автонавантажувачах і багатьох інших галузях промисловості.Завдяки своїй винятковій толерантності до лиття та чудовій обробці лиття з виплавленого воску використовується все частіше.Зокрема, лиття з нержавіючої сталі по виплавленим моделям відіграє життєво важливу роль у суднобудуванні та човнах, оскільки вони мають сильні антикорозійні характеристики.
Є кілька причин для виборуЛиварний цех лиття по моделлю RMCяк ваше джерело для лиття по моделлю, вони включають:
- Орієнтований на інженерну діяльність з акцентом на лиття металу
- Великий досвід роботи зі складними геометріями та деталями, які важко виготовити
- Широкий асортимент матеріалів, включаючи чорні та кольорові сплави
- Власні можливості обробки з ЧПУ
- Універсальні рішення для виплавленого литва та вторинного процесу
- Гарантована постійна якість
- Командна робота, включаючи інструментальників, інженерів, ливарників, машиністів і техніків.
Як сплави на основі міді, латунь і бронза можуть бути сформовані у дуже складні деталі, що робить їх ідеальними дляпроцес лиття по моделлю.Постійні коливання вартості можуть зробити ці матеріали дуже чутливими до ціни, роблячи відходи дуже дорогими, особливо якщо розглядати обробку з ЧПУ та/або кування як виробничий процес для виготовлення ваших ливарних деталей.Чисту мідь зазвичай не відливають.Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленими моделями) — спосіб точного лиття складних деталей наближеної до чистої форми з використанням повторення воскових моделей.Лиття за виплавленим моделлю або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий візерунок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми.Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма.Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Латунь - це сплав, що складається з міді і цинку.Латунь, що складається з міді і цинку, називається звичайною латунню.Якщо це різновид сплавів, що складається з більш ніж двох елементів, вона називається спеціальною латунню.Латунь - це сплав міді з цинком в якості основного елемента.Зі збільшенням вмісту цинку міцність і пластичність сплаву значно зростають, але механічні властивості значно знижуються після перевищення 47%, тому вміст цинку в латуні становить менше 47%.Крім цинку, лита латунь часто містить легуючі елементи, такі як кремній, марганець, алюміній і свинець.
Лита латунь має вищі механічні властивості, ніж бронза, але ціна нижча, ніж бронза.Лита латунь часто використовується для втулок підшипників загального призначення, втулок, шестерень та інших зносостійких деталей, клапанів та інших корозійностійких деталей.Латунь має високу зносостійкість.З латуні часто виготовляють вентилі, водопровідні труби, сполучні труби внутрішніх і зовнішніх кондиціонерів, радіатори.
Матеріали дляЛиття по моделлюПроцес на ливарному заводі RMC | |||
Категорія | Китайський сорт | Клас США | Сорт Німеччини |
Феритна нержавіюча сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартенситна нержавіюча сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенітна нержавіюча сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.452, 1.452, 1.455, 1.452 1.4582, 1.4584, |
Нержавіюча сталь з дисперсійним зміцненням | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс з нержавіючої сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Сталь з високим вмістом Mn | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Інструментальна сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаростійка сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Сплав на основі нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алюміній сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Мідний сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основі кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 |
ДОПУСКІ ВІДЛИВКИ ЗА ВИКАЧУВАННЯМИ | |||
Дюйми | міліметрів | ||
Розмір | Толерантність | Розмір | Толерантність |
До 0,500 | ±.004" | До 12,0 | ± 0,10 мм |
від 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
від 1000 до 1500" | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
від 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
від 2000 до 2500" | ±.012" | від 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
від 2500 до 3500" | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
від 3500 до 5000" | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
від 5000 до 7500" | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
7.500 до 10.000" | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10 000 до 12 500" | ±.025" | від 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
12.500 до 15.000 | ±.028" | від 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |