Спеціальні латунні литі частини клапана

Постачальник запчастин для латунних клапанів на замовлення інвестиційним агенством із КитаюОбробка з ЧПУ, послуги з обробки поверхні та термічної обробки.

Як сплави на основі міді, латунь і бронза можуть бути сформовані у дуже складні деталі, що робить їх ідеальними дляпроцес лиття по моделлю. Постійні коливання вартості можуть зробити ці матеріали дуже чутливими до ціни, роблячи відходи дуже дорогими, особливо якщо розглядати обробку з ЧПУ та/або кування як виробничий процес для виготовлення ваших ливарних деталей. Чисту мідь зазвичай не відливають. Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленими моделями) — спосіб точного лиття складних деталей наближеної до чистої форми з використанням повторення воскових моделей. Лиття за виплавленим моделлю або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий візерунок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, і залишається тільки форма. Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.

Латунь - це сплав міді з цинком в якості основного елемента. Зі збільшенням вмісту цинку міцність і пластичність сплаву значно зростають, але механічні властивості значно знижуються після перевищення 47%, тому вміст цинку в латуні становить менше 47%. Крім цинку, лита латунь часто містить легуючі елементи, такі як кремній, марганець, алюміній і свинець.

Лита латунь має вищі механічні властивості, ніж бронза, але ціна нижча, ніж бронза. Лита латунь часто використовується для втулок підшипників загального призначення, втулок, шестерень та інших зносостійких деталей, клапанів та інших корозійностійких деталей. Латунь має високу зносостійкість. З латуні часто виготовляють вентилі, водопровідні труби, сполучні труби внутрішніх і зовнішніх кондиціонерів, радіатори.

Доступні методи перевірки: контроль розмірів ШМ, неруйнівний контроль, хімічний склад, механічні властивості, тест на твердість, статичне балансування, динамічне балансування, тиск повітря та тиск води.

Відповідно до різних сполучних матеріалів, що використовуються для виготовлення оболонки, лиття по моделлю можна розділити на лиття з кремнезему та лиття з водяного скла. Процес лиття за моделлю кремнезему має кращі допуски на розміри (DCT) і геометричні допуски (GCT), ніж процес рідкого скла. Однак, навіть за однакового процесу лиття, ступінь допуску буде відрізнятися для кожного литого сплаву через їх різну здатність до лиття. Наш ливарний завод хотів би поговорити з вами, якщо у вас є особливий запит щодо необхідних допусків. Нижче наведено загальні допуски, яких ми можемо досягти як за допомогою лиття кремнеземного золю, так і для лиття рідкого скла окремо:

• ✔ DCT Grade за допомогою Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
• ✔ Клас DCT за литтям з водяного скла: DCTG5 ~ DCTG9
• ✔ Сорт GCT за методом лиття з виплавленим воском Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
• ✔ Сорт GCT за литтям з водяного скла: GCTG3 ~ GCTG5