Шків із сірого чавуну шляхом лиття в пісок

Сірий чавун на замовленнявиливки в оболонкові формиз послугамитеплова обробкаі обробка поверхні.

Лиття в корпуспроцес також називається процесом лиття з попереднього покриття смолою в пісок, литтям гарячої оболонки або процесом лиття стрижня. Основним формовочним матеріалом є пісок із фенольної смоли з попереднім покриттям, який дорожчий, ніж зелений пісок і пісок із фуранової смоли. Крім того, цей пісок не можна переробляти.

У процесі лиття в пісок, що самотвердіє на основі фуранової смоли (процес без запікання), для формування ливарної форми використовується пісок, покритий фурановою смолою. Після рівномірного змішування вихідного піску (або регенерованого піску), рідкої фуранової смоли та рідкого каталізатора та заповнення ними основної коробки (або піскоподібної коробки), а потім затягування, щоб затвердіти у форму або форму в серцевинній коробці (або піску) ящик) при кімнатній температурі. Потім утворюється ливарна форма або ливарний стрижень, який називається самозагартовуючим холодним стрижнем (ядро) або способом самозагартування (ядро).

Оскільки форма формується при кімнатній температурі і не потребує нагрівання, самотвердіючий піщаний литок також називають процесом лиття без запікання. Метод самозатвердіння можна розділити на метод самозатвердіння фуранової смоли та піску з фенольних смол, що каталізується кислотою, метод самозатвердіння піску з уретанової смоли та метод самозатвердіння фенольного моноефіру.

Будучи самотвердіючим піском для сполучного холодного ящика, пісок із фуранової смоли є першим і на даний момент найбільш широко використовуваним синтетичним піском для зв’язування в китайському ливарному виробництві. Кількість смоли, доданої у формувальний пісок, як правило, становить від 0,7% до 1,0%, а кількість доданої смоли в пісок для серцевини, як правило, становить від 0,9% до 1,1%. Вміст вільного альдегіду в фурановій смолі нижче 0,3%, а на деяких заводах він знизився нижче 0,1%. На ливарних цехах у Китаї фурановий пісок, що самотвердіє, досяг міжнародного рівня незалежно від виробничого процесу та якості поверхні виливків.

Сірий чавун, або сірий чавун, — різновид чавуну, що має мікроструктуру графіту. Він названий на честь сірого кольору зламу, який він утворює. Сірий чавун використовується для корпусів, де жорсткість компонента є більш важливою, ніж його міцність на розрив, наприклад, блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, корпуси насосів, корпуси клапанів, електричні коробки, противаги та декоративне лиття. Висока теплопровідність і питома потужність сірого чавуну часто використовуються для виготовлення чавунного посуду та роторів дискових гальм.

Типовий хімічний склад для отримання графітової мікроструктури становить від 2,5 до 4,0% вуглецю та від 1 до 3% кремнію за вагою. Графіт може займати від 6 до 10% об'єму сірого чавуну. Кремній важливий для виробництва сірого чавуну на відміну від білого чавуну, оскільки кремній є стабілізуючим елементом графіту в чавуні, що означає, що він допомагає сплаву виробляти графіт замість карбідів заліза; при 3% кремнію майже не утримується вуглець у хімічному поєднанні із залізом.

Графіт набуває форми тривимірної лусочки. У двох вимірах, коли під мікроскопом з’явиться полірована поверхня, лусочки графіту виглядають як тонкі лінії. Кінчики лусочок діють як попередні виїмки; отже, він крихкий. Наявність графітових лусочок робить сірий чавун легко оброблюваним, оскільки вони, як правило, легко тріскаються через графітові лусочки. Сірий чавун також має дуже хорошу амортизаційну здатність, тому його переважно використовують як основу для кріплень верстатів.