Протягомлиття в оболонку, перед виготовленням форми та серцевини пісок із покриттям був покритий твердою смоляною плівкою на поверхні частинок піску. Пісок з покриттям також називають черепашковим піском. Це механічне змішування порошкоподібного термореактивного фенольного дерева з сирим піском і затвердіння, щоб бути твердим і міцним при нагріванні. Він був розроблений у вигляді піску з покриттям за допомогою термопластичної фенольної смоли плюс латентного затверджувача (наприклад, уротропіну) і мастила (наприклад, стеарат кальцію) через певний процес покриття. Коли покритий пісок нагрівається, смола, покрита поверхнею частинок піску, плавиться. Розплавлена смола швидко перетворюється з лінійної структури на неплавку структуру тіла, так що покритий пісок твердне та формується. На додаток до звичайної сухої гранульованої форми піску з покриттям, існують також вологий і в’язкий пісок з покриттям.
Пісок, покритий смолоюкорпусні деталімає такі характеристики:
1) Він має відповідну міцність. Він може відповідати вимогам до високоміцного стрижневого піску, середньої міцності для гарячого ящика та низькоміцного піску з кольорових сплавів.
2) Відмінна текучість, хороша здатність до формування піщаного ядра та чіткий контур, які можуть виробляти найскладніші піщані ядра, такі як піщані ядра водяної сорочки, такі як головки циліндрів і корпуси машин.
3) Якість поверхні піщаного ядра хороша, компактна і не пухка. Навіть якщо наносити менше покриття або не наносити його, можна отримати кращу якість поверхні виливків. Точність розмірів виливків може досягати CT7-CT8, а шорсткість поверхні Ra може досягати 6,3-12,5 мкм.
4) Хороша складність, що сприяє очищенню лиття та покращенню продуктивності продукту
5) Піщане ядро не легко поглинати вологу, а міцність тривалого зберігання нелегко зменшити, що сприяє зберіганню, транспортуванню та використанню
Виробничі процеси виготовлення піщаних форм (сердників) з покриттям для лиття в корпус:
1. Основний процес виготовлення піщаної форми (ядра) з покриттям: перевертання або видування піску→кірка→видалення піску→твердіння→ядро (форма) тощо.
1) Перевертайте або видуйте пісок. Тобто покритий пісок виливають на форму для оболонки або вдувають у коробку сердечника для виготовлення оболонки або серцевини оболонки.
2) Інкрустація. Товщина шару оболонки контролюється регулюванням температури нагрівання і часу витримки.
3) Викид піску. Нахиліть форму та коробку з серцевиною, щоб пісок, що не прореагував, впав із нагрітої поверхні оболонки, і зберіть його для повторного використання. Щоб полегшити видалення нерозплавленого піску з покриттям, якщо необхідно, можна застосувати механічний метод струшування туди-сюди.
4) Загартовування. У стані нагрівання, щоб зробити товщину оболонки більш рівномірною, доведіть її до поверхні нагрітої оболонки протягом певного періоду часу для подальшого затвердіння.
5) Візьміть серцевину. Вийміть загартовану форму оболонки та серцевину оболонки з форми та коробки серцевини.
