Вакуумне лиття має багато інших назв, таких як лиття під вакуумом, піщане лиття під негативним тиском,V процес литтяі V лиття, лише через негативний тиск, який використовується для виготовлення ливарної форми.Дуже важливо досліджувати процеси лиття високоточної тонкої стінкиfдеталі лиття з помилкамиоскільки процеси допомагають зменшити споживання енергії, заощадити сировину та зменшити вагу машини.Для досягнення цих цілей було розроблено багато методів лиття.Процес вакуумного формування, коротко V-процес, широко використовується для виготовлення чавунних і сталевих виливків із відносно тонкими стінками, високою точністю та гладкою поверхнею.Однак процес вакуумного лиття не можна використовувати для заливки металеві виливкиз дуже малою товщиною стінки, оскільки заповнення рідким металом у порожнині прес-форми залежить лише від статичного тиску в V-процесі.Крім того, процес не може виробляти виливки, які вимагають дуже високої точності розмірів через обмежену міцність прес-форми на стиск.
Щоб покращити заповнювальну здатність розплавленого рідкого металу та збільшити міцність прес-форми на стиск, ми розробили новий метод лиття, який називається литтям у вакуумну форму під тиском.Незважаючи на те, що цей процес лиття базується на V-процесі, він відрізняється тим, що під час процесу рідкий метал заповнює та твердне у вакуумній формі під високим тиском.За допомогою цього методу успішно виготовляються металеві виливки з тонкими стінками, гладкою поверхнею та точними розмірами.
Форма використовувала це новепроцес вакуумного литтяподібний до того, що використовується для звичайного V-процесу.Після того, як форма виготовлена, її поміщають у посудину.Видаляючи повітря через випускну трубу, рівень вакууму в прес-формі можна підтримувати на фіксованому значенні.Рідкий метал заливається в ківш всередині посудини.Потім посудину закупорюють;і тиск повітря в посудині підвищується до заданого значення шляхом прокачування повітря через канал.Після цього поворотом коромисла заливають рідкий метал у порожнину форми.Під час процесу наповнення та затвердіння повітря всередині форми безперервно відсмоктується через труби, а форма підтримується у вакуумному стані.Після цього рідкий метал заповнюється і твердне під високим тиском.
Взагалі кажучи, прес-форму можна сформувати та утримати від руйнування, коли різниця тиску перевищує 50 кПа.Функція вентиляційного екрану, що з’єднує порожнину форми зі старою, полягає в тому, щоб сприяти надходженню рідкого металу в порожнину форми шляхом витягування газу або повітря з порожнини форми через сухий пісок у формі.При наявності такої вентиляційної сітки перепад тиску при заливці зменшується;але він все ще перевищує 150 кПа, значно перевищує 50 кПа.Таким чином, вентиляційна сітка не руйнує функцію пластикової плівки на прес-формі.
Тому фотоелектричний процес можна використовувати для виробництва тонкостінних чавунних виливків ілиті сталеві виливкиз високою точністю.У практичному ливарному виробництві застосовуються деякі загальні підходи для покращення заповнювальної здатності рідкого металу, включаючи збільшення статичного напору рідкого металу, підвищення температури форми та підвищення тиску заповнення.Зниження тиску в старій порожнині також є ефективним способом підвищення заповнювальної здатності.
Міцність форми на стиск у цьому новому типі процесу вакуумного лиття є результатом різниці тиску між внутрішньою та зовнішньою формою.Чим більша різниця тиску, тим більше тертя між зернами піску, і тим важче рух зерен піску одне проти одного, що призводить до вищої міцності форми на стиск.Висока міцність на стиск є корисною для виробництва виливків з високою точністю розмірів і меншими дефектами лиття або без них.
Незважаючи на те, що такі підходи, як збільшення вмісту сполучного, випікання зеленої форми та використання піску на основі смол, можуть підвищити міцність форми на стиск, вони також значно збільшать вартість виробництва.Під дією високих температур пластикова плівка на поверхні порожнини форми розм'якшується і плавиться, потім плівка випаровується і дифундує в пісок форми під дією різниці тиску, і в процесі форма поступово втрачає свою повітронепроникну здатність.Такий процес називається процесом спалювання полімерної плівки.Багато факторів впливають на швидкість горіння-втрати пластикової плівки, наприклад, тип і товщина пластикової плівки, розмір відливки, різниця тиску між внутрішньою та зовнішньою сторонами форми, температура розплавленого рідкого металу та наявність покриття. шар на поліетиленову плівку.Однак, коли шар покриття розпилюється на плівку, швидкість горіння-втрати значно зменшується, і форма має хорошу повітронепроникність.
Час публікації: 24 січня 2021 р