Поверхнева термічна обробка відноситься до процесу термічної обробки тільки поверхневого шару сталевих виливків.Термічна обробка поверхні також дозволяє отримати необхідну металографічну структуру та механічні властивості.
Зазвичай використовувані методи термічної обробки поверхні: індукційне нагрівання, загартування полум’ям, лазерна термічна обробка, загартування контактним опором, загартування електролітом, імпульсна термічна обробка тощо. За допомогою термічної обробки поверхні виливки та інші металеві частини можуть отримати поверхневий шар. що відповідає вимогам продуктивності.
Після того, як шар поверхневого зміцнення отримано шляхом поверхневого нагрівання та загартування, серцевина виливка все ще може зберігати початкову мікроструктуру та продуктивність, щоб досягти чудових комплексних характеристик підвищення втомної міцності, покращення зносостійкості та підтримки міцності.У той же час термічна обробка поверхні може зменшити споживання енергії та водночас зменшити деформацію гарту.
Індукційне загартування — це процес термічної обробки, який використовує тепловий ефект, створюваний індукційним струмом через заготовку, для нагрівання поверхні виливка, локально або в цілому, з подальшим швидким охолодженням.Основними принципами індукційного нагріву є: електромагнітна індукція, скін-ефект і теплопровідність.
Характеристики гасіння індукційного нагріву:
1) Індукційне гартування має надпластичність.Твердість поверхні заготовки на 2-3 HRC вище, ніж при звичайному гарту.Після індукційного нагрівання та загартування мартенсит виливка є відносно малим, а карбіди диспергуються.
2) Зносостійкість виливка після загартування індукційним нагріванням вища, ніж при звичайному загартуванні.
3) Оскільки поверхня заготовки є дрібним криптокристалічним мартенситом і існує напруга стиску, втомна міцність заготовки значно покращена
4) Якість заготовки стабільна, а деформація невелика.
5) Швидка швидкість нагрівання та висока теплова ефективність
6) Висока продуктивність, легко реалізувати механізоване виробництво
Час публікації: 13 липня 2021 р