Як ми всі знаємо, лиття по моделлю виробляєвиливкиз прецизійною точністю та гарною обробкою.Проте в процесі виробництвалиття по моделлю, існує багато можливих типових дефектів лиття.Завдяки нашому інженерному досвіду та сучасному обладнанню ми можемо знайти спосіб запобігти таким проблемам, аналізуючи причини.Нижче ми представляємо кілька поширених дефектів лиття, їх причини та методи запобігання.Сподіваємося, що ця стаття допоможе нашим клієнтам зрозуміти проблеми, а нашим колегам цей аналіз допоможе запобігти можливим дефектам лиття.
Підкладка і холодний бар'єр
1. Опис проблеми:
Підлиття часто не має м’яса локально в тонкій стінці виливка або далеко від внутрішнього канатика, а його край має дугоподібну форму.Холодний поділ полягає в тому, що дві нитки розплавленого металу не повністю сплавлені, і є очевидні з’єднання.
2. Причина:
1) Низька температура заливки розплавленого металу та температура форми
2) Швидкість заливки низька або налаштування бігуна нерозумне, потік металу надто довгий
3) Товщина стінки виливка занадто тонка, а потік розплавленого металу поганий
4) Відрізати під час заливки
3. Профілактичні заходи:
1) Підвищити температуру заливки розплавленого металу та температуру форми
2) Збільште швидкість заливки або збільште кількість або площу внутрішнього бігуна, щоб зменшити потік розплавленого металу
3) Збільште напір наливного стояка, щоб запобігти відключенню під час заливки
Усадка
1. Опис проблеми:
Виявити його можна тільки при рентгенологічному дослідженні.Усадку поверхні можна визначити за допомогою флуоресценції або фарбування.У важких випадках його можна виявити після здування піском.
2. Причина:
1) Конструкція лиття необґрунтована, а гарячі точки забагато або занадто великі
2) Теплоємність розливного стояка невелика, що не може сформувати послідовне затвердіння, або напір невеликий, що зменшує потужність подачі
3) Температура форми низька, швидкість охолодження висока, а канал подачі заблокований
3. Профілактичні заходи:
1) Покращення структури лиття та зменшення гарячих точок
2) Встановіть стояк розумно або додайте живильне ребро, яке можна видалити методами обробки, збільште напір, щоблиття по моделлюможуть затвердіти послідовно під дією певного напору
3) Належним чином підвищте температуру заливки та температуру форми, щоб уповільнити швидкість охолодження
Гаряча тріщина
1. Опис проблеми:
На поверхні або всередині утворюються нерегулярні міжкристалічні тріщини, а поверхня окислюється.Його можна побачити після ретельного очищення від піску, і можна знайти лише м’яку обробку або перевірку проникнення.
2. Причини:
1) Це пов’язано зі складом сплаву, вміст вуглецю та кремнію високий, температурний діапазон рідинно-твердої фази великий, і гарячий крекінг є легким
2) Низька температура форми, погана здатність до повторної обробки та швидке охолодження
3) Товщина відливки сильно змінюється, а перехідна фільонка занадто мала
3. Профілактичні заходи:
1) Для сплавів або сталей, які схильні до гарячих тріщин, їх вміст вуглецю та кремнію слід контролювати, наскільки це можливо, до середньої та нижньої меж.
2) Підвищте температуру форми під час заливки, уповільніть швидкість охолодження виливка або зменшіть міцність оболонки форми
3) Додайте ребра проти розтріскування на стиках товщини виливків або збільште перехідні галтелі
Холодний Крек
Назва та характеристики:
На виливку є суцільні наскрізні тріщини.На зламі з'являється блискуча або злегка окислена поверхня.
причини
1. Під час процесу охолодження виливка ускладнюється усадка, що призводить до термічної напруги та напруги зміни фази, і ці напруги перевищують міцність матеріалу в пружному стані та викликають руйнування.
2. У процесі очищення оболонки, різання затвора, стояка або під час регулювання виливок із залишковою напругою піддається зовнішній силі, що викликає руйнування.
Методи профілактики
1. Додайте ребра жорсткості в холодних тріщинах, щоб покращити здатність до повторної обробки форми, тим самим зменшивши стійкість до усадки та напругу лиття.
2. У процесі після лиття уникайте сильного удару між литтям.
Двір
Назва та характеристики
На відливці є явні або малопомітні отвори з гладкою внутрішньою поверхнею.
причини
1. Погана повітропроникність оболонки прес-форми, що робить надто пізнім вихід газу з порожнини під час заливки.
2. Недостатній випал форми оболонки, що призводить до недостатнього видалення залишків матеріалу форми та газоутворюючих матеріалів у матеріалі оболонки.
3. Вміст металевого рідкого газу занадто високий, що спричиняє погане розкислення.
4. Налаштування системи розливу є нерозумним, що призводить до залучення людського газу до розливу.
Методи профілактики
1. Покращте повітропроникність оболонки та додайте вентиляційні отвори, якщо необхідно.
2. Повністю вистріляний снаряд.
3. Удосконалити методи розкислення.
4. Удосконалення ліберної системи.
Лиття питтингу
Назва та характеристики
На поверхні виливка є щільні точкові ямки.
причини
1. Коли етилсилікат використовується як сполучна речовина, неповний гідролізат знаходиться в процесі нанесення покриття, відносна вологість у приміщенні занадто низька, так що гідролізат не може бути додатково гідролізований, і "білий іній" випадає в осад після смаження.
2. Коли розплавлене скло використовується як сполучна речовина, залишки солі в оболонці форми вступають у реакцію з розплавленим металом, утворюючи ямку.
3. Розплавлений метал погано розкислюється або шлак не очищається під час випуску.
Методи профілактики:
1. Використовуючи етилсилікат як сполучну речовину, належним чином збільште кількість доданої води та збільште відносну вологість у фарбувальній майстерні, щоб мінімізувати залишкові неповні гідролізати.
2. Якщо рідке скло використовується як сполучна речовина, очистіть оболонку підкисленою водою після депарафінізації.
3. Змініть покриття поверхні на золь діоксиду кремнію як сполучну речовину.
4. Під час плавки посилити розкислення та шлакоудалення.
Відливка підшкірного пінхолу
Назва та характеристики
Після полірування поверхні виливка з’являються дрібні чорні плями.Найчастіше це явище зустрічається внікель-хромова нержавіюча стальl.
Причини:
1. Під час плавлення металу використовується забагато переробленого матеріалу, або перероблений матеріал не оброблено належним чином.
2. Під час процесу плавки розплавлений метал окислюється або розплавлений метал поглинає газ, що призводить до недостатнього розкислення.
3. Вміст домішок у матеріалі оболонки занадто високий, або сполучний агент і розплавлений метал мають хімічну реакцію.4. Необґрунтоване налаштування литникової системи.
Методи профілактики:
1. Контролюйте або зменшуйте кількість переробленого матеріалу, і перероблений матеріал потрібно використовувати після піскоструминної чи дробеструйної обробки.
2. Суворо контролювати процес плавлення та посилювати розкислення.
3. Використовуйте плавлений корунд, цирконовий пісок і золь кремнезему або етилсилікатну фарбу.
4. Спробуйте використовувати метод нижньої ін'єкції для заливки та збільшити вентиляційні отвори.
Липкий пісок
Назва та характеристики
Біля каретки або всередині відливки є липкий шар піску, а після видування піску є підняті задирки або ямки.
причини
1. Вміст домішок вогнетривкого порошку, який використовується в поверхневому шарі покриття, занадто високий, і ці домішки реагують з розплавленим металом, утворюючи евтектику з низькою температурою плавлення.
2. Температура заливки занадто висока, особливо марок сталі, що містять Al, Ti та інші елементи, що викликає хімічну реакцію між розплавленим металом і кремнеземом.
3. Налаштування литникової системи є нерозумним, і велика кількість розплавленого металу протікає через внутрішній бігунок, викликаючи місцевий перегрів.
Методи профілактики
1. Використовуйте плавлений сталевий нефрит або цирконовий пісок замість кремнеземного піску та намагайтеся не використовувати водне скло як сполучну речовину.
2. Належним чином знизити температуру заливки.
3. Додайте внутрішній бігунок для регулювання теплового балансу та зменшення локального перегріву.
Дилатант
Назва та характеристики
Місцеве здуття на більшій площині виливка, це явище більш очевидне при використанні рідкого скла як сполучного.
причини
1. Конструкція лиття необґрунтована, а площа площини занадто велика.
2. Оболонка має низьку міцність при високій температурі і не витримує тиску розплавленого металу.
Методи профілактики
1. Удосконалити структуру, додати обробні ребра або обробні отвори на площині.
2. При виготовленні оболонки використовуйте оболонкові матеріали з меншою кількістю домішок і високою вогнетривкістю або збільште товщину оболонки.
Шлак
Назва та характеристики
Всередині або на поверхні виливка є шлак або інше сміття.Внутрішні включення необхідно виявити за допомогою рентгенівського або магнітного контролю.
причини
1. Шлаковий матеріал занадто тонкий і не очищається перед випусканням.
2. Сміття на випускному жолобі тигля не було очищено перед випуском і було внесено в розплавлений метал.
3. Під час лиття погане утримання шлаку, і шлак потрапляє в порожнину разом із розплавленим металом.
Методи профілактики
1. Відрегулюйте склад шлакового матеріалу перед випуском, щоб збільшити в’язкість шлакового матеріалу та полегшити видалення шлаку.
2. Очистіть сміття в передньому жолобку сталі, щоб уникнути потрапляння домішок у розплавлений метал у ковші.
3. Перед литтям розплавляютьлитий чайслід належним чином заспокоїти, щоб полегшити спливання шлаків.
4. Візьміть чайниковий ополоник із шлаковою пробкою або керамічним фільтром.
Зневуглецювання
Назва та характеристика
Вміст вуглецю в поверхневому шарі виливка нижчий, ніж у матриці.
причини
1. Під час лиття температура розплавленого металу та форми висока, а швидкість затвердіння лиття повільна.
2. Глибина шару знеуглерожування пов'язана з атмосферою охолоджувального середовища виливка.Чим більше концентрація окислювальної атмосфери, тим серйозніше обезуглероживание.
Методи профілактики
1. Належним чином зменште температуру лиття та температуру форми, щоб прискорити швидкість охолодження.
2. Штучно створіть відновну атмосферу навколо форми, наприклад, додавши до форми карбонат барію та порошок деревного вугілля.
Час публікації: 22 січня 2021 р