Точне лиття також називають литтям по моделлю.Цей процес лиття мінімізує або не різає під час процесу лиття.Це спосіб лиття з широким спектром застосування, високою точністю розмірів відливки та чудовою якістю поверхні.Він не працює в умовах надвисоких температур і більше підходить для лиття компонентів у високоточних галузях промисловості, таких як аерокосмічна промисловість і національна оборона.Він був першим, хто застосував метод точного лиття нержавіючої сталі для відливання лопатей турбіни в своєму провідному на той час авіаційному двигуні.Готовий продукт був оцінений з усіх боків, і цей метод широко пропагувався.Точне лиття з нержавіючої сталі є технологією ливарної промисловості, але вона відрізняється від традиційної ливарної промисловості, оскільки додана вартість продукції точного лиття є вищою.
Процес кремнієвого золю
Процес виготовлення оболонки із золю кремнезему зазвичай використовується в більш складній промисловості лиття деталей двигунів внутрішнього згоряння.Покриття, що використовується в цьому методі, має кращу стабільність, не вимагає хімічного зміцнення, стійке до високих температур і має кращу стійкість до деформації.Однак ця технологія також має певний недолік, тобто тепло воскової форми є відносно низьким, що можна покращити шляхом додавання поверхнево-активних речовин, але це певною мірою збільшить інвестиції.
Процес водяного скла
Цей спосіб був винайдений дуже рано.Наша країна також запровадила цю технологію з Радянського Союзу в 1950-1960-х роках.Цей метод відрізняється низькою вартістю, відносною простотою в експлуатації і невеликими витратами на сировину.Основні характеристики процесу використовують парафін-стеаринову кислоту для низькотемпературного прес-форми, а сполучна речовина в процесі виготовлення оболонки використовує водне скло, яке широко використовується в точному литті з нержавіючої сталі.Однак найбільшою проблемою цього методу порівняно з процесом виготовлення оболонки з кремнеземного золю є те, що якість поверхні отриманих виливків середня, а точність розмірів низька.Однак через унікальні переваги в ціні Китай все ще використовує цей метод у деяких цивільних або низькоточних двигунах внутрішнього згоряння.технології.З моменту впровадження цієї технології було зроблено відносно значні покращення, головним чином у таких аспектах:
1. Поліпшити покриття оболонки.
Основним удосконаленням є додавання певної кількості вогнетривкої глини до заднього покриття оболонки, що значно покращує міцність оболонки та реалізує однократне обсмажування та випал оболонки.
2. Оптимізація затверджувача.
Традиційний затверджувач здебільшого використовує хлорид амонію, але цей матеріал виділяє велику кількість аміаку та оксиду азоту під час процесу лиття, що забруднює атмосферу.Тому замість нього використовується розчин хлориду алюмінію, а далі використовується кристал хлориду алюмінію.Дія агента подібна до дії хлориду амонію, але в останні роки використання затверджувача хлориду магнію має відносно велику перевагу з точки зору швидкості затвердіння та залишку, тому зараз більш схильні використовувати хлорид магнію як затверджувач. .
3. Композитна оболонка.
Оскільки якість поверхні оболонки водяного скла має певні дефекти, багато оригінальних деталей відливають у формі багатошарового композитного лиття, що економить витрати, з одного боку, і покращує якість поверхні лиття, з іншого. руку.
4. Розвиток нової техніки.
В даний час більш зрілими новими процесами повинні бути самовсмоктуючий процес лиття, пінопласт, лиття в розплавлену форму та інші процеси.Ці процеси мають провідні переваги в деяких аспектах, але майбутні вдосконалення все одно залучатимуть наукових і технічних працівників.
Мультитехнологічне перехресне використання з технологією швидкого прототипування
Проектування та виготовлення форм у процесі виготовлення воскових форм для точного лиття з нержавіючої сталі є більш складними та трудомісткими, але технологія швидкого створення прототипів може компенсувати цей недолік.Технологія швидкого прототипування сама по собі не може бути реалізована через обмеження матеріалів, тому останнім часом багато хто використовує полімерну технологію для отримання круглої форми відливки, а потім виготовляє воскову форму, яка використовується для точного лиття з нержавіючої сталі.Наприклад, технологія тривимірного моделювання світлового затвердіння (SLA) і технологія селективного лазерного спікання (SLS).Ці дві технології в даний час є відносно зрілими технологіями, які використовуються в поєднанні з литтям по моделлю.Технологія SLA може забезпечити вищу точність розмірів, особливо для деталей.Точність зовнішньої поверхні, SLS, до певної міри, сировина трохи дешевша, але точність також має певний розрив у порівнянні з технологією SLA, яка підходить для деяких ливарних робіт з вимогами до вартості.Проте все ще необхідно приділяти увагу контролю ключової комбінації технології швидкого прототипування та технології точного лиття з нержавіючої сталі під час використання, наприклад, комплексного розгляду контролю витрат і точності лиття деталей, а також вибору відповідної точки балансу - це технологія швидкого прототипування і технологія лиття по моделлю.Ключове питання органічної інтеграції.
Мультитехнологічне перехресне використання з комп’ютерними технологіями
Розробка плану та робота з оптимізації в процесі точного лиття нержавіючої сталі є відносно трудомісткою та тривалою роботою.Останніми роками з безперервним розвитком комп’ютерних технологій у багатьох галузях промисловості, які вимагають великого обсягу обчислень і точних розрахунків, було впроваджено комп’ютерну роботу, і, відповідно, було розроблено різноманітне програмне забезпечення для розрахунків, таке як ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting та інше програмне забезпечення. .Це програмне забезпечення може обчислювати або моделювати процес проектування та лиття точного лиття нержавіючої сталі.Поточну схему оптимізації можна оптимізувати шляхом розрахунку даних.Хорошу роль у просуванні зіграв розвиток кастингу.Однак у поточному процесі використання ми також виявили, що слід звернути увагу на застосовність комп’ютерного програмного забезпечення для моделювання та теплофізичні параметри самого матеріалу.Гарне вирішення цих проблем може значно скоротити час розробки точного лиття з нержавіючої сталі.
Час публікації: 21 жовтня 2021 р