Основні етапи лиття по моделлю

Лиття по моделлювикористовує воскові моделі, виготовлені спеціальними та унікальними інструментами відповідно до необхідних відливків.Воскові візерунки (репліки) оточені шарами зв’язаних вогнетривких матеріалів, щоб утворити міцну оболонку, яка витримує гарячі розплавлені метали та сплави.Процес депарафінізації видалить віск, утворивши порожнисті порожнини, щоб розплавлений метал заповнив їх, утворивши бажані деталі лиття.Ось чому процес лиття по моделлю також називають процесом лиття за виплавленим воском.У сучасному ливарному виробництві з’єднані матеріали в основному стосуються золю кремнезему та рідкого скла, що може забезпечити тонку поверхнюлиття по моделлю.Процес лиття по виплавлюваних моделях часто використовується для виробництва виливків з вуглецевої сталі, виливків із легованої сталі,виливки з нержавіючої сталіі латунне лиття.У цій статті ми намагаємося представити основні етапи лиття по моделлю.

Розробити інструменти для ін’єкції воску
Відповідно до бажаних виливків і враховуючи допуск на подальшу механічну обробку та можливу усадку, інженери ливарного цеху ливарного лиття за виплавленими моделями повинні розробити та виготовити форму з металу (яку також називають «матрицею») та інструменти для виготовлення воскових моделей.

Створення воскового малюнка
У сучасномуливарний цех лиття за виплавленим воском, воскові візерунки, як правило, виготовляються шляхом ін’єкції воску в металевий інструмент або «штамп» за допомогою спеціальних ін’єкційних машин.Для кількох відливок із скульптури художника зазвичай виготовляють кремнієвий інструмент, а в утворену порожнину вводять або заливають віск

Збірка воскового дерева
Виготовляти маленькі деталі по одній, як правило, неекономічно, тому воскові шаблони зазвичай прикріплюють до воскового литника.Віск між візерунком(ами) і литником називають затворами, оскільки вони регулюють напрямок і потік розплавленого сплаву в порожнечу, утворену візерунком.Літник служить двом цілям
- 1. Забезпечує монтажну поверхню для складання кількох візерунків в одну форму, яка пізніше буде заповнена сплавом
- 2. Забезпечує шлях потоку для розплавленого сплаву в порожнечу, утворену восковими моделями.

Shell Building
Наступним кроком у процесі є створення керамічної оболонки навколо воскового дерева.Ця оболонка з часом стане формою, у яку заливають метал.Для нарощування черепашки дерево опускають в керамічну ванну або кашку.Після занурення на вологу поверхню наноситься дрібний пісок.Формі дають висохнути, і процес повторюють кілька разів, поки не буде отримана шарувата керамічна форма, здатна витримувати навантаження розплавленого металу та сплавів під час процесу заливки.

Dewax / Burnout
Перед заливкою металу у форму віск видаляють нагріванням оболонки.Зазвичай це робиться в автоклаві з паровою депарафінацією, який схожий на велику промислову скороварку.Іншим методом є використання миттєвої печі, яка плавить і спалює віск.Віск можна було зібрати та повторно використати для виготовлення наступних воскових візерунків.Багато ливарних заводів по виплавлюваним моделям використовують обидва методи разом.Блискучий вогонь спалює залишки воску та твердить оболонку, готову до прийому розплавленого металу та сплавів.

Заливка металу
Перед заливкою металу в керамічну форму або оболонку форму попередньо нагрівають до певної температури, щоб запобігти затвердінню або замерзанню розплавленого сплаву до заповнення всієї форми.Сплав розплавляють у керамічній чашці (називається тигель) за допомогою процесу, відомого як індукційне плавлення.Електричний струм високої частоти створює навколо сплаву магнітне поле, створюючи електричні поля всередині металу (вихрові струми).Вихрові струми нагрівають сплав завдяки електричному опору матеріалу.Коли сплав досягає заданої температури, його заливають у форму і дають їй охолонути.

Shell Knock Off
Після охолодження матеріал оболонки видаляється з металу за допомогою механічних методів, таких як молоток, водоструминне очищення під високим тиском або вібростол.Видалення шкаралупи також можна здійснити хімічним способом, використовуючи нагрітий їдкий розчин гідроксиду калію або гідроксиду натрію, але цей підхід поступово припиняється через проблеми з навколишнім середовищем і здоров’ям.

Відрізати
Після видалення матеріалу оболонки литник і затвори відрізаються вручну або за допомогою ножівки, лазерного різання факелом.Місця зрізу необхідно відшліфувати до дрібної поверхні.

Індивідуальні кастинги
Після того, як деталі знято з литника, а затвори видалені, поверхню можна обробити за допомогою ряду засобів, таких як вібрація, фінішна обробка засобами масової інформації, ремінь, ручне шліфування, полірування.Оздоблення може виконуватися вручну, але в багатьох випадках вона автоматизована.Лиття деталейпотім перевіряються, маркуються (за потреби), упаковуються та відправляються.Залежно від застосування, деталі лиття по виплавлюваних моделях можуть використовуватися у своїй «чистій формі» або піддаватисямеханічна обробкадля точних поверхонь.