Магнітно-порошкова перевірка – це метод виявлення, який використовує властивості феромагнітних матеріалів (таких як сталь, залізо, кобальт, нікель тощо) бути намагніченими.Коли виливок сильно намагнічений магнітним полем, якщо на поверхні або поблизу поверхні виливка є дефект, перпендикулярний напрямку намагніченості, частина силових ліній магнітного поля переповниться тут, утворюючи магнітне поле витоку для генерування нового магнітні полюси.У цей час поверхню виливка заливають зваженою магнітною рідиною або посипають сухим магнітним порошком, і на частинках магнітного порошку з'являються сліди дефектів через притягання магнітних полюсів.
Під час проведення магнітопорошкової перевірки виливків сильне магнітне поле, як правило, створюється шляхом подачі напруги.Відповідно до різних методів намагнічення та форм струму, методи намагнічення можна розділити на пряме намагнічення та непряме намагнічення, намагнічення постійним струмом та намагнічення змінним струмом.Відповідно до напрямку, в якому утворюється магнітне поле, і способу генерації магнітного поля існують методи намагнічення, які можна розділити на намагнічення по окружності та поздовжнє намагнічення, безперервне намагнічення та залишкове намагнічення.Під час фактичної перевірки ливарний цех може вибрати різні методи композитного намагнічення змінним і постійним струмом відповідно до розміру виливка, розподілу дефектів та інших факторів.
Магнітний порошок — це матеріал, який утворює магнітні сліди та виявляє дефекти, і його матеріалом є, як правило, високовалентний оксид заліза з високою магнітною проникністю, низькою залишковою намагніченістю та низькою коерцитивною силою, наприклад оксид заліза (III) і оксид заліза (III).Розмір частинок магнітного порошку переважно становить 80-300 мкм для методу тестування з сухим магнітним порошком.Для вологого та флуоресцентного контролю розмір частинок магнітного порошку може бути меншим.Незначні дефекти лиття повинні вибрати дрібний магнітний порошок.Форма магнітного порошку має бути в основному сферичним магнітним порошком, а потім узгоджена з певною часткою смужкового магнітного порошку.
Магнітопорошкова суспензія являє собою суміш магнітного порошку і дисперсії в певній пропорції.Об'ємна частка звичайного магнітного порошку становить 1,3% - 3,0%, а об'ємна частка флуоресцентного магнітного порошку - 0,1% - 0,3%.Дисперсійна рідина може бути обрана з водного агента, гасу та суміші гасу та трансформаторного масла, які мають здатність запобігати іржі, намокання та піногасіння.
Характеристики та сфера застосування магнітно-порошкового контролю:
1. Магнітопорошковий контроль має найвищу чутливість для виявлення поверхневих або приповерхневих дефектів виливків, але його чутливість швидко падає зі збільшенням глибини дефекту.
2. Цей метод виявлення застосовний лише для виявлення феромагнітних матеріалів, але не може використовуватися для немагнітних виливків, таких як аустенітні сталі.
3. Обладнання магнітопорошкової інспекції є простим, а портативний прилад легко використовувати на місці.
4. Магнітно-порошкова перевірка має вищі вимоги до шорсткості поверхні лиття.
5. Після перевірки лиття необхідно вчасно очистити поверхню та видалити залишковий магнітний порошок.При необхідності необхідна розмагнічувальна обробка.
Час публікації: 24 вересня 2022 р