Середньо- та низьколеговані сталі — це велика група легованих сталей із вмістом легуючих елементів (головним чином хімічних елементів, таких як кремній, марганець, хром, молібден, нікель, мідь і ванадій) менше 8%.Виливки із середньо- та низьколегованої сталі мають гарну здатність до загартування, а хороші повні механічні властивості можна отримати після належної термічної обробки.
Специфікації термічної обробки виливків із низько- та середньолегованої сталі
| |||||
| Оцінка | Сталева категорія | Специфікації термічної обробки | |||
| Метод лікування | Температура / ℃ | Спосіб охолодження | Твердість / HBW | ||
| ZG16Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 900 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 600 | ||||
| ZG22Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 880 - 900 | Охолодження на повітрі | 155 |
| Загартовування | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Марганцева сталь | Відпал або загартування | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Марганцева сталь | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Марганцева сталь | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 850 - 860 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 850 - 860 | Охолодження на повітрі | 163 |
| Загартовування | 550 - 600 | Охолодження в печі | |||
| ZG40Mn2 | Марганцева сталь | Відпал | 870 - 890 | Охолодження в печі | 187 - 255 |
| гасіння | 830 - 850 | Охолодження в маслі | |||
| Загартовування | 350 - 450 | Охолодження на повітрі | |||
| ZG45Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 840 - 860 | Охолодження на повітрі | 196 - 235 |
| Загартовування | 550 - 600 | Охолодження в печі | |||
| ZG45Mn2 | Марганцева сталь | Нормалізація | 840 - 860 | Охолодження на повітрі | ≥ 179 |
| Загартовування | 550 - 600 | Охолодження в печі | |||
| ZG50Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 860 - 880 | Охолодження на повітрі | 180 - 220 |
| Загартовування | 570 - 640 | Охолодження в печі | |||
| ZG50Mn2 | Марганцева сталь | Нормалізація | 850 - 880 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 550 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG65Mn | Марганцева сталь | Нормалізація | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Загартовування | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Кремнієво-марганцева сталь | Нормалізація | 900 - 920 | Охолодження на повітрі | 156 |
| Загартовування | 570 - 600 | Охолодження в печі | |||
| ZG30SiMn | Кремнієво-марганцева сталь | Нормалізація | 870 - 890 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 570 - 600 | Охолодження в печі | |||
| гасіння | 840 - 880 | Охолодження масло/вода | / | ||
| Загартовування | 550 - 600 | Охолодження в печі | |||
| ZG35SiMn | Кремнієво-марганцева сталь | Нормалізація | 860 - 880 | Охолодження на повітрі | 163 - 207 |
| Загартовування | 550 - 650 | Охолодження в печі | |||
| гасіння | 840 - 860 | Охолодження в маслі | 196 - 255 | ||
| Загартовування | 550 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG45SiMn | Кремнієво-марганцева сталь | Нормалізація | 860 - 880 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 520 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG20MnMo | Марганцево-молібденова сталь | Нормалізація | 860 - 880 | / | / |
| Загартовування | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Хромомарганцева кремнієва сталь | Нормалізація | 800 - 900 | Охолодження на повітрі | 202 |
| Загартовування | 400 - 450 | Охолодження в печі | |||
| ZG35CrMnSi | Хромомарганцева кремнієва сталь | Нормалізація | 800 - 900 | Охолодження на повітрі | ≤ 217 |
| Загартовування | 400 - 450 | Охолодження в печі | |||
| Нормалізація | 830 - 860 | Охолодження на повітрі | / | ||
| 830 - 860 | Охолодження в маслі | ||||
| Загартовування | 520 - 680 | Охолодження на повітрі/печі | |||
| ZG35SiMnMo | Силікомарганцево-молібденова сталь | Нормалізація | 880 - 900 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 550 - 650 | Охолодження на повітрі/печі | |||
| гасіння | 840 - 860 | Охолодження в маслі | / | ||
| Загартовування | 550 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG30Cr | Хромована сталь | гасіння | 840 - 860 | Охолодження в маслі | ≤ 212 |
| Загартовування | 540 - 680 | Охолодження в печі | |||
| ZG40Cr | Хромована сталь | Нормалізація | 860 - 880 | Охолодження на повітрі | ≤ 212 |
| Загартовування | 520 - 680 | Охолодження в печі | |||
| Нормалізація | 830 - 860 | Охолодження на повітрі | 229 - 321 | ||
| гасіння | 830 - 860 | Охолодження в маслі | |||
| Загартовування | 525 - 680 | Охолодження в печі | |||
| ZG50Cr | Хромована сталь | гасіння | 825 - 850 | Охолодження в маслі | ≥ 248 |
| Загартовування | 540 - 680 | Охолодження в печі | |||
| ZG70Cr | Хромована сталь | Нормалізація | 840 - 860 | Охолодження на повітрі | ≥ 217 |
| Загартовування | 630 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG35SiMo | Кремнієво-молібденова сталь | Нормалізація | 880 - 900 | / | / |
| Загартовування | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Молібденова сталь | Нормалізація | 900 - 920 | Охолодження на повітрі | 135 |
| Загартовування | 600 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG20CrMo | Хромомолібденова сталь | Нормалізація | 880 - 900 | Охолодження на повітрі | 135 |
| Загартовування | 600 - 650 | Охолодження в печі | |||
| ZG35CrMo | Хромомолібденова сталь | Нормалізація | 880 - 900 | Охолодження на повітрі | / |
| Загартовування | 550 - 600 | Охолодження в печі | |||
| гасіння | 850 | Охолодження в маслі | 217 | ||
| Загартовування | 600 | Охолодження в печі | |||
Характеристики термічної обробки виливків із середньо- та низьколегованої сталі:
1. Лиття із середньо- та низьколегованої сталі в основному використовується в машинобудуванні, наприклад в автомобілях, тракторах, поїздах, будівельній техніці та гідравлічних системах.Ці галузі вимагають лиття з хорошою міцністю та в’язкістю.Для виливків, що вимагають міцності на розрив менше 650 МПа, як правило, використовується нормалізуюча + відпускна термообробка;для виливків із середньо- та низьколегованої сталі, які вимагають міцності на розрив понад 650 МПа, використовується термічна обробка загартування + високотемпературний відпуск.Після загартування та відпустки металургійна структура сталевого лиття загартована сорбітом, щоб отримати більш високу міцність і хорошу в'язкість.Однак, коли форма і розмір виливка не підходять для загартування, нормалізація + відпуск слід використовувати замість загартування і відпустки.
2. Перед загартуванням і відпуском виливків із середньо- та низьколегованої сталі краще виконувати попередню обробку нормалізацією або нормалізацією + відпуском.Таким чином кристалічне зерно сталевого лиття може бути очищеним, а структура однорідною, тим самим підвищуючи ефект остаточної обробки загартування та відпустки, а також допомагаючи уникнути несприятливих наслідків ливарної напруги всередині виливка.
3. Після загартування виливки із середньо- та низьколегованої сталі повинні отримати мартенситну структуру, наскільки це можливо.Для досягнення цієї мети температуру загартування та охолоджуюче середовище слід вибирати відповідно до марки литої сталі, загартовуваності, товщини стінки лиття, форми та інших факторів.
4. Для того, щоб відрегулювати структуру загартування литої сталі та усунути напругу загартування, виливки із середньо- та низьколегованої сталі слід загартувати відразу після загартування.
5. За умови, що міцність сталевих виливків не знижується, виливки з середньовуглецевої низьколегованої високоміцної сталі можна піддати гарту.Обробка зміцнення може покращити пластичність і міцність сталевих виливків.
Температура і твердість низьколегованої сталі після QT термічної обробки
| |||
| Марка низько- та середньолегованої сталі | Температура гасіння / ℃ | Температура загартування / ℃ | Твердість / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Час публікації: 31 липня 2021 р