Лита структурааустенітної нержавіючої сталівиливки - це аустеніт + карбід або аустеніт + ферит.Термічна обробка може покращити корозійну стійкість виливків з аустенітної нержавіючої сталі.
Еквівалентна марка аустенітної нержавіючої сталі | ||||||||
| AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Термічна обробка розчину
Загальна специфікація термічної обробки розчином така: нагрівання виливка до 950 °C - 1175 °C і розміщення його у воді, олії або повітрі після збереження тепла для повного розчинення карбідів у нержавіючій сталі для отримання однофазної структури.Вибір температури розчину залежить від вмісту вуглецю в литій сталі.Чим вищий вміст вуглецю, тим вище потрібна температура твердого розчину.
Щоб зменшити різницю температур між поверхнею сталевого лиття та серцевиною під час процесу нагрівання, метод нагрівання розчину для обробки аустенітної нержавіючої сталі слід попередньо нагріти при низькій температурі, а потім швидко нагріти до температури розчину.Час витримки повинен відповідно збільшуватися зі збільшенням товщини стінки відливки.
Охолоджуючим середовищем для обробки розчину може бути вода, масло або повітря, з яких найчастіше використовується вода.Повітряне охолодження підходить тільки для тонкостінних сталевих відливок.
Специфікації обробки твердим розчином литої аустенітної нержавіючої сталі | |||
| Сорт в Китаї | Еквівалентний клас за кордоном | Температура розчину / ℃ | Твердість / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 роки | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (німецький клас) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | Х18Н9М2 (російський сорт) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | Х18Н12М2 (російський сорт) | 1100 - 1150 роки | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (російський клас) | 1100 - 1150 роки | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (клас США) | 1040 - 1120 роки | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (клас США) | 1040 - 1120 роки | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (клас США) | 1040 - 1120 роки | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (клас США) | 1065 - 1120 (стабілізація при 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (клас США) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (клас США) | 1095 - 1150 роки | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (клас США) | 1095 - 1150 роки | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (клас США) | 1040 - 1120 роки | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 роки | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 роки | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (клас США) | 1095 - 1175 роки | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (клас США) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Стабілізація
Аустенітна нержавіюча сталь має чудову стійкість до корозії після обробки розчином.Однак, коли виливок повторно нагрівають до 500°C-850°C або виливок працює в цьому температурному діапазоні, карбід хрому буде повторно осідати вздовж межі зерен аустеніту, викликаючи корозію меж зерен або розтріскування зварного шва.Це явище називається сенсибілізацією.Щоб підвищити стійкість до міжкристалічної корозії таких виливків з аустенітної нержавіючої сталі, як правило, необхідно додавати легуючі елементи, такі як титан і ніобій.Після обробки розчин повторно нагрійте до 850°C - 930°C, а потім швидко охолодіть.Таким чином, карбіди титану та ніобію спочатку осаджують з аустеніту, тим самим запобігаючи випаданню карбіду хрому та покращуючи корозійну стійкість нержавіючої сталі по межах зерен.
Час публікації: 18 серпня 2021 р