Визначення
Theтеплова обробкапроцес сталі відноситься до конкретних параметрів процесу нагрівання, ізоляції та охолодження сталі під час термічної обробки, які формулюються відповідно до закону структурного перетворення сталі під час нагрівання та охолодження.
Класифікація
Відповідно до методів нагрівання та охолодження, а також різних отриманих структур і властивостей процес термічної обробки сталі можна розділити на:
(1) Звичайна термічна обробка (відпал, нормалізація, загартування та відпустка)
(2) Термічна обробка поверхні (загартування поверхні та хімічна термічна обробка тощо)
(3) Спеціальна термічна обробка (деформаційна термообробка, термообробка магнітним полем тощо).
За місцем і роллю термічної обробки в технологічному процесі виготовлення деталей термообробку можна розділити на:
(1) Попередня термічна обробка, головним чином відпал, нормалізація тощо.
(2) Остаточна термічна обробка, головним чином загартування, відпуск тощо.
Відпал і нормалізація сталі
Відпал
Процес термічної обробки нагрівання сталі зі структурою, що відхиляється від рівноважного стану, до відповідної температури,
ізоляція протягом певного періоду часу, а потім повільне охолодження для отримання структури, близької до рівноважного стану, називається відпалом.
призначення
Усуньте грубі стовпчасті кристали та рівновісні кристали, подрібніть зерна, зменшіть твердість, покращте ефективність різання та зробіть структуру однорідною.
Класифікація
Існує багато типів процесів відпалу сталі, які можна розділити на дві категорії залежно від температури нагріву:
1. Рекристалізаційний відпал фазового перетворення, включаючи повний відпал, неповний відпал,
сфероїдизуючий відпал і дифузійний відпал.
2. Відпал нижче критичної температури, включаючи рекристалізаційний відпал і відпал для зняття напруги.
Нормалізацію можна розглядати як особливу форму відпалу, а метод охолодження - повітряним.
1 Повний відпал
Повний відпал — це процес термічної обробки, який нагріває сталь до температури вище Ac3 на 30-50 ℃, підтримує температуру протягом достатнього часу, робить структуру повністю аустенізованою, а потім повільно охолоджує її за допомогою печі, щоб отримати процес термічної обробки, близький до рівноважна структура.
Мета полягає в тому, щоб подрібнити зерна, зробити структуру однорідною, усунути внутрішню напругу та дефекти гарячої обробки, зменшити твердість і покращити продуктивність різання та продуктивність холодної пластичної деформації.
Структура піддається рекристалізації, що робить зерна витонченими, структуру однорідною, а структуру Відманштеттена та смугасту структуру усуваються. Для поковок і прокатних деталей повний відпал організовують після гарячої ковки і гарячої прокатки заготовки і перед різанням: для зварних деталей або відливок, як правило, після зварювання і заливки (або після дифузійного відпалу).
Температура та час нагрівання Температура зазвичай на 20-30 ℃ вище Ac3. Час витримки відпалу залежить не тільки від часу, необхідного для прогоряння заготовки (тобто серцевина заготовки досягне необхідної температури), але і від часу, необхідного для перетворення структури. Тривалість витримки повного відпалу залежить від хімічного складу сталі, форми та розміру заготовки, типу нагрівального обладнання, величини завантаження печі та способу завантаження. Зазвичай час нагрівання розраховується виходячи з ефективної товщини заготовки.
Спосіб охолодження Печне охолодження,виливки з вуглецевої сталі<200 ℃/год, низькийвиливки з легованої сталі<100 ℃/год, високолегована сталь <50 ℃/год. Температура печі <600 ℃.
організація:Пластинчастий перліт
Процес відпалу виливків із вуглецевої сталі та твердість після відпалу
| Вміст вуглецю (%) | Температура відпалу | теплозбереження | Спосіб охолодження | Твердість (HB) | |
| Товщина стінки виливків / мм | час / година(и) | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | <30 | 1 | піч охолоджується до 620 ℃ — повітряне охолодження | 115-143 |
| 0,20-0,30 | 880-850 | <30 | 1 | піч охолоджується до 620 ℃ — повітряне охолодження | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | ＞30 | Через кожні 30 мм збільшення додавайте 1 годину | піч охолоджується до 620 ℃ — повітряне охолодження | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | ＞30 | Через кожні 30 мм збільшення додавайте 1 годину | піч охолоджується до 620 ℃ — повітряне охолодження | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | ＞30 | Через кожні 30 мм збільшення додавайте 1 годину | піч охолоджується до 620 ℃ — повітряне охолодження | 187-230 |
Час публікації: 13 грудня 2024 р